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史密力維啤酒廠釀造設備，主要適用于中小型啤酒廠，精釀啤酒廠的建設，年產300-30000噸小型啤酒廠可釀造營養價值高、口感好的全麥啤酒，深受消費者的喜愛。

史密力維廠家引進傳統釀酒工藝，國內自主研發了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單、生產出原漿鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養成份，由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業機會和致富良機，適合個人、集體、企業投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。

公司為國內外精釀啤酒坊、中小型精釀啤酒廠提供服務，并為國內外釀造學院提供各類釀造實驗設備，服務內容包括釀造技術咨詢、裝備設計加工、工程安裝服務等，史密力維精釀憑借其卓越的產品品質和優秀的售后服務贏得了廣大顧客的深深好評！

史密力維啤酒廠釀造設備主要包括粉碎系統、組合糖化系統、發酵罐及貯酒罐配套設備、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。根據實際項目需求，可以選配水處理設備、發酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。

啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。

工廠型精釀啤酒廠設備全部采用304材質，保證了產品質量，糖化系統配備各類酒花裝置，發酵系統配備取樣、液位檢測等各項先進裝備，在滿足常規的釀造工藝的同時，更能迎合目前市場上IPA等各類釀造工藝！

生產不使用任何輔料和添加劑，啤酒設備現場釀造各種不同口味鮮啤酒，從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發酵→出酒，整個啤酒生產過程均現場完成，設備需要用電。釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發酵→出酒。

  啤酒發酵屬于低溫下層發酵，口味純厚，穩定，口感好，不經任何熱處理，保持了啤酒的營養物質。可根據當地消費需求生產多種純正異域風味的啤酒。

精釀啤酒設備的特點：

1、低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。

2、整體設備及管道布局美觀大方、外形古樸典雅。設備之間的管道采用衛生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、安全。

3、主要設備水平度可調，性能穩定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質量。

4、主體設備焊接精度達到衛生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛生與健康。