火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種
導電材料,如
硬質合金和
淬火鋼等;加工深
細孔、異形孔、
深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和
螺紋環規等工具。廣東商鼎智能設備有限公司 專注成就擁有二十五年的機械設備研發經驗,一直致力于*制造電火花加工機床,積極引進及吸收來自歐洲、日本、韓國機械技術,使客戶能分享到科技帶來的高效的生產模式,通過不斷的技術開發和特別在電火的鏡面火花機、石墨火花機、硬質合金火花機控制技術上需要依賴發達國家,很好地實現了國產化,并達到世界水平。五星售前及售后服務,為用戶提供的、的設備和軟件的解決方案,務求實現長期穩定和可靠的保障。 發展歷程 2007年開始研發自主火花機系統,歷時6年 2013年成立深圳市上鼎科技有限公司STANDY商鼎品牌,推出*花機系統軟件V1.0 2014年優化升級系統軟件V2.0 2015年優化升級系統軟件V2.11,籌備開發人工智能火花機系統 2016年優化升級系統軟件V2.12,人工智能
加工原理
進行
電火花加工時,工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或將工作液充入放電間隙。通過間隙
自動控制系統控制工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的
脈沖電壓將工作液擊穿,產生
火花放電。
在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能,溫度可高達10000℃以上,壓力也有急劇變化,從而使這
一點工作表面局部微量的
金屬材料立刻熔化、氣化,并爆炸式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的
凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
緊接著,下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿,產生火花放電,重復上述過程。這樣,雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少,但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用,就能蝕除較多的金屬,具有一定的生產率。

在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下,一邊蝕除工件金屬,一邊使工具電極不斷地向工件進給,最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此,只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的
相對運動方式,就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用
導電性良好、熔點較高、易加工的耐
電蝕材料,如銅、石墨、銅
鎢合金和鉬等。在加工過程中,工具電極也有損耗,但小于工件金屬的蝕除量,甚至接近于無損耗。
工作液作為放電介質,在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質,如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電,其特點如下: 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓,當兩電極接近時,其間介質被擊穿后,隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程,兩電極
