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QC11K-8×9000 E21S

一、主要技術參數(shù)
可剪最大板厚:
8mm
可剪最大板寬:
9000mm
被剪板料強度:
450N/mm2
剪 切 角:
0.5°-2
后擋料最大距離:
900mm
行程次數(shù)(約):
5-8 次/min
喉口深度:
100mm
刀片長度:
9100mm
主電動機:
18.5KW
二、配套件生產(chǎn)廠
控制系統(tǒng):
E21S
主要電器元件:
施耐德電器
閥組:海門新力
齒 輪 泵:上海順寰油泵廠
密 封 件:臺灣鼎基、日本 NOK
電機:雙塔電機、丹徒電機
 
三、產(chǎn)品外形結構
1、四缸結構，二個主缸、二個回程缸增加了運動平穩(wěn)性。第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品,全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、后擋料由三組擋料機架組成，前托料由多組滾筒組成，調(diào)節(jié)輕松，輸送方便。
3、 運用 UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計。超強的鋼性結構設計，使機身在滿負荷使用時變表極小，保證了刀片的耐用性，若機身剛性差實際調(diào) 2mm 間隙滿荷加載上、下刀片中間間隙能加大 2mm 左右，嚴重縮短了刀片使用壽命。
4、整體 Q235 鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
5、獨特的壓料梁雙梁結構設計，保證了壓料缸壓料時壓料梁的變形量很小。
6、采用振動時效技術進行消除內(nèi)應力處理。整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。四、主要性能特點
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪減速電機控制、顯示屏顯示、操作方便、簡單，適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由系統(tǒng)控制，液晶顯示,能在 0.5°～2.5°范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控無極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加，剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機通過同步輪、同步帶傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10 ㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì) 6CrW2Si 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
7、剪切次數(shù)設有自動計數(shù)、減少了繁瑣的清點工作。
8、采用三點支撐，消除支撐間隙，提高剪切精度；
9、刃口間隙電動快速調(diào)整，液晶顯示準確、方便；五、液壓系統(tǒng)
本機液壓系統(tǒng)由油泵、油路集成塊、液壓閥、油缸、回程油缸和氮氣蓄能器組成。可實現(xiàn)壓緊板料、剪切、剪切角調(diào)節(jié)、蓄能器充液、刀架快速回程等動作。
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。六、電器系統(tǒng)
本機床電氣部分是根據(jù)國家標準《機械安全機械電氣設備第 1 部分：通用技術條件》進行設計的。本機床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
機床的電氣箱位于機床的左側，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
安徽省華夏機床制造有限公司
 
 
七、數(shù)控系統(tǒng)