啤酒廠的基本設備清單
原料處理設備：包括麥芽倉、麥芽破碎機、輸送帶等。
釀造設備：包括糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、旋沉槽、麥糟罐等。
發酵設備：包括發酵罐、溫度控制系統、二氧化碳系統等。
過濾設備：包括過濾器、離心機、過濾機、瞬殺系統等。
瓶裝設備：包括瓶洗機、灌裝機、貼標機等。
輔助設備：包括蒸汽鍋爐、壓縮空氣機、制冷機、水處理、CIP等。
啤酒廠的設備布局
原料處理區：設備布局應考慮原料的運輸和儲存，盡量減少人工操作和物料交叉污染。建議將麥芽倉、麥芽破碎機和輸送帶等設備集中在原料處理區。
釀造區：設備布局應考慮生產流程，盡可能縮短原料到成品的時間。建議將糊化鍋、、麥糟罐等設備集中在釀造區。
發酵區：設備布局應考慮發酵罐的數量和大小，以及溫度和通風等因素。建議將發酵罐、溫度控制系統和排氣系統等設備集中在發酵區。
過濾區：設備布局應考慮過濾器的數量和類型，以及過濾器布的更換和清洗。建議將過濾器、離心機等設備集中在過濾區。
瓶裝區：設備布局應考慮瓶裝機的數量和速度，以及瓶子的清洗和消毒。建議將瓶洗機、灌裝機和貼標機等設備集中在瓶裝區。
輔助區：設備布局應考慮輔助設備的數量和使用頻率，以及設備的維護和保養。建議將蒸汽鍋爐、壓縮空氣機和冷卻器等設備集中在輔助區。
啤酒廠設備布局的原則
流程優化：設備布局應考慮生產流程，盡可能縮短原料到成品的時間。
空間利用：設備布局應充分利用空間，盡可能減少設備占用的面積，以便提高生產效率。
安全性：設備布局應考慮安全性，盡可能減少人員和設備的交叉操作，防止事故的發生。
維護保養：設備布局應考慮設備的維護和保養，盡可能減少設備的維護和保養難度，以便提高設備的使用壽命。
環保節能：設備布局應考慮環保節能，盡可能減少能源的浪費，降低生產成本。
大型啤酒設備的常規產量有1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。
啤酒設備的質保期限；
設備罐體品質保修10年。電機、水泵等電器件質保3年。
質量檢測：
每套設備發貨前都會進行嚴格質量檢測，例如主要罐體進行7-10天持續0.4兆帕保壓實驗。
接受客戶到廠進行生產中和發貨前的質量監察
接受任何三方，包括國外實驗室的質量檢測
售前和售后服務；
定制化設計生產全套釀酒設備;場地安裝及設備運營維護管理;教授培訓多種配方啤酒釀造工藝
發貨；
設備交貨期根據實際配置情況而定。
設備包裝方式會根據運輸方式及客戶需求而定。常規包裝是裹膜。
售后服務模式：
免費現場設計，安裝調試自釀啤酒設備釀制啤酒。
免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年
提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到服務
終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件。
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