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 啤酒糖化系統

 啤酒糖化系統主要由糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、等設備組成。糖化系統各鍋/槽的主體部分全部采用304不銹鋼材料制成。采用等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部經特殊處理，外部磨砂拋光處理，根據客戶需求定制過濾煮沸發酵等配置確保為顧客提供糖化系統。

 ●過濾槽

 選用先進科學的異型耕刀構造系統，保證了翻槽均勻、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。

 選用懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速等控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。

●煮沸鍋

選用體內煮沸和體外循環混合技術并增加攪拌裝置，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量與煮沸強度，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。 

 ●沉淀槽

按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚

 ●發酵罐和制冷系統

冷酶罐配西門子PLC控制系統，自動控溫，誤差小，故障率低，長時間運行不易損壞；

米勒板夾套冷卻，發酵液不易結冰，口感優，色澤漂亮；

發酵罐內膽2~3.5mm厚，進口凱瑟曼機械式控壓閥，壓力控制精度高，不會出現爆罐風險。

  成套產品配置

     1、標準配置：

   ② 糖化系統;

    ③ 發酵系統;  

 ④ 制冷系統;

⑤!水處理系統;  

⑥ 清洗設備;

⑦ 控制系統

⑧售酒設備

⑨其他輔助設備

啤酒廠的設備布局
原料處理區：設備布局應考慮原料的運輸和儲存，盡量減少人工操作和物料交叉污染。建議將麥芽倉、麥芽破碎機和輸送帶等設備集中在原料處理區。
釀造區：設備布局應考慮生產流程，盡可能縮短原料到成品的時間。建議將糊化鍋、、麥糟罐等設備集中在釀造區。
發酵區：設備布局應考慮發酵罐的數量和大小，以及溫度和通風等因素。建議將發酵罐、溫度控制系統和排氣系統等設備集中在發酵區。
過濾區：設備布局應考慮過濾器的數量和類型，以及過濾器布的更換和清洗。建議將過濾器、離心機等設備集中在過濾區。
瓶裝區：設備布局應考慮瓶裝機的數量和速度，以及瓶子的清洗和消毒。建議將瓶洗機、灌裝機和貼標機等設備集中在瓶裝區。
輔助區：設備布局應考慮輔助設備的數量和使用頻率，以及設備的維護和保養。建議將蒸汽鍋爐、壓縮空氣機和冷卻器等設備集中在輔助區。