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 史密力維公司引進傳統釀酒工藝，國內自主研發了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產出純營養型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養成份，由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業機會和致富良機，適合個人、集體、企業投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。

史密力維原漿啤酒設備，是一款采用激光切割和弧焊機制造技術的設備，可以實現無菌操作。它采用了聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛生死角，操作方便，性能穩定、安全、自動化程度高。它從100升-5000升不等，以及純厚口味，穩定性高，口感佳，為您創造了一種獨特的飲品體驗！它是啤酒愛好者的選擇，也是商家酒吧的shou選設備

啤酒廠釀酒設備配置

1、原料貯倉；2、麥芽篩選機；3、提升機；4、麥芽粉碎機；5、糖化鍋；6、大米篩選機；7、大米粉碎機；8、糊化鍋；9、過濾槽；10、麥糟輸送；11、麥糟貯罐；12、煮沸鍋/回旋槽；13、外加熱器；14、酒花添加罐；15、麥汁冷卻器；16、空氣過濾器；17、酵母培養及添加罐；18、發酵罐；19、啤酒穩定劑添加罐；20、緩沖罐；21、硅藻土添加罐；22、硅藻土過濾機；23、啤酒精濾機；24、清酒罐；25、洗瓶機；26、灌裝機；27、殺菌機；28、貼標機；29、裝箱機。

 啤酒糖化系統

 啤酒糖化系統主要由糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、等設備組成。糖化系統各鍋/槽的主體部分全部采用304不銹鋼材料制成。采用等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部經特殊處理，外部磨砂拋光處理，根據客戶需求定制過濾煮沸發酵等配置確保為顧客提供糖化系統。

 ●過濾槽

 選用先進科學的異型耕刀構造系統，保證了翻槽均勻、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。

 選用懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速等控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。

●煮沸鍋

選用體內煮沸和體外循環混合技術并增加攪拌裝置，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量與煮沸強度，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。 

 ●沉淀槽

按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚

 ●發酵罐和制冷系統

冷酶罐配西門子PLC控制系統，自動控溫，誤差小，故障率低，長時間運行不易損壞；

米勒板夾套冷卻，發酵液不易結冰，口感優，色澤漂亮；

發酵罐內膽2~3.5mm厚，進口凱瑟曼機械式控壓閥，壓力控制精度高，不會出現爆罐風險。

啤酒流程工序

啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。