一種燃燒機與鍋爐的連接結構的制作方法

1.本技術涉及飲料生產用設備的領域，尤其是涉及一種燃燒機與鍋爐的連接結構。


背景技術：

2.燃燒機定義為是一種將物質通過燃燒這一化學反應方式轉化熱能的一種設備—即將空氣與燃料通過預混裝置按適當比例混兌以使其充分燃燒。一般飲料生產過程中，燃燒機一般與鍋爐配合使用。
3.相關技術中，如圖1所示，燃燒機500上固定連接有第一定位板510，鍋爐600上固定連接有第二定位板610，第一定位板510和第二定位板610通過多個螺栓固定連接。
4.針對上述中的相關技術，發明人認為存在有如下缺陷：當工作人員需要對燃燒機進行拆裝時，需要擰動多個螺栓，從而導致燃燒機的拆裝較為不便。


技術實現要素：

5.為了便于工作人員拆裝燃燒機，本技術提供一種燃燒機與鍋爐的連接結構。
6.本技術提供的一種燃燒機與鍋爐的連接結構，采用如下的技術方案：
7.一種燃燒機與鍋爐的連接結構，包括轉動板、抵觸板、轉動套和連接套，所述轉動套螺紋套設在第二定位板外側，并與連接套轉動連接，所述抵觸板與轉動套遠離連接套的一端固定連接，且與第二定位板遠離第一定位板的側面可抵觸，所述連接套滑移套設在第一定位板外，所述轉動板與連接套遠離抵觸板的側面轉動連接，以使轉動板自由端向靠近或遠離連接套中心的方向轉動，所述轉動板與第一定位板遠離第二定位板的側面可抵觸，所述轉動套上設置有用于驅動轉動板轉動的驅動件。
8.通過采用上述技術方案，將第一定位板和第二定位板對齊，然后將連接套套設在第一定位板外側，轉動轉動套，使得轉動套與第二定位板螺紋連接，同時控制驅動件，使得轉動板轉動至與第一定位板遠離第二定位板的側面抵觸的位置，從而完成燃燒機與鍋爐的安裝，連接結構的設置，實現了提高燃燒機與鍋爐拆裝便捷性的目的。
9.可選的，所述驅動件為驅動桿，所述驅動桿與轉動套固定連接，且驅動桿側面與轉動板側面可抵觸。
10.通過采用上述技術方案，工作人員轉動轉動套，使得驅動桿轉動至與轉動板側面抵觸的位置，繼續轉動轉動套，從而使得驅動桿帶動轉動板轉動，直至轉動板與第一定位板遠離第二定位板的側面抵觸，從而實現燃燒機與鍋爐的安裝。
11.可選的，所述第一定位板和第二定位板上開設有對應開設有沿靠近或遠離抵觸板方向的滑移槽，所述連接套上固定連接有與滑移槽滑移連接的滑移塊。
12.通過采用上述技術方案，滑移塊與滑移槽的設置實現了連接套與第一定位板的滑移連接。
13.可選的，所述滑移塊靠近抵觸板的一端開設有倒角。
14.通過采用上述技術方案，倒角的設置便于工作人員將滑移塊插入滑移槽內。
15.可選的，所述第一定位板遠離抵觸板的側面設置為錐面。
16.通過采用上述技術方案，錐面的設置使得第一定位板和第二定位板在轉動板和抵觸板作用下抵觸更加密實。
17.可選的，所述轉動板遠離驅動桿的一端固定連接有磁性件，所述磁性件與連接套磁性連接。
18.通過采用上述技術方案，磁性件的設置使得轉動板不易干涉第一定位板與連接套連接。
19.可選的，所述轉動板遠離驅動桿的側面設置為弧面，且弧面的圓心位于轉動板上。
20.通過采用上述技術方案，轉動板弧面的設置，使得轉動板轉動過程中不易劃傷第一定位板表面。
21.可選的，所述轉動板通過轉軸與連接套轉動連接，所述轉軸與連接套螺紋連接。
22.通過采用上述技術方案，轉軸與連接套螺紋連接，便于工作人員將轉軸擰下以對轉動板進行更換。
23.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：
24.1.連接結構的設置使得工作人員將燃燒機與鍋爐連接時，只需將轉動套與第二定位板螺紋連接，并控制驅動件，使得驅動件帶動轉動板轉動即可完成燃燒機與鍋爐的連接，從而實現便于工作人員拆裝燃燒機的目的；
25.2.滑移塊倒角的設置，便于工作人員將滑移塊與滑移槽連接。
附圖說明
26.圖1是相關技術的附圖。
27.圖2是本技術實施例的整體結構示意圖。
28.圖3是本技術實施例的局部爆炸示意圖。
29.附圖標記說明：100、轉動板；110、轉軸；200、抵觸板；300、轉動套；310、驅動桿；400、連接套；410、滑移塊；500、燃燒機；510、第一定位板；511、滑移槽；600、鍋爐；610、第二定位板。
具體實施方式
30.以下結合附圖2
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3對本技術作進一步詳細說明。
31.本技術實施例公開了一種燃燒機與鍋爐的連接結構。參照圖2和圖3，連接結構包括轉動板100、抵觸板200、轉動套300和連接套400。
32.轉動套300與連接套400同軸轉動連接。且轉動套300套設在第二定位板610外側，并與第二定位板610螺紋連接。第一定位板510和第二定位板610上對應開設有滑移槽511，滑移槽511沿鍋爐600靠近或遠離燃燒機500的方向設置。連接套400上固定連接有與滑移槽511滑移連接的滑移塊410，且滑移塊410遠離鍋爐600的一端開設有倒角，以便于工作人員將滑移塊410插入滑移槽511內。
33.抵觸板200與轉動套300固定連接，且抵觸板200與第二定位板610靠近鍋爐600的一側可抵觸。轉動板100與連接套400通過轉軸110轉動連接，以使轉動板100自由端向靠近或遠離連接套400中線的方向轉動。轉動套300上設置有用于驅動轉動板100轉動的驅動件。
工作人員將連接套400與第一定位板510連接后，將轉動套300與第二定位板610連接，控制驅動件，使得轉動板100自由端向靠近轉動套300中線的方向轉動，從而使得轉動板100與第一定位板510遠離第二定位板610的側面抵觸。
34.本實施例中驅動件為驅動桿310，驅動桿310與轉動套300固定連接，且驅動桿310側面與轉動板100側面可抵觸。
35.工作人員轉動轉動板100，以使連接套400上的滑移塊410穿過第二定位板610上的滑移槽511與第一定位板510上的滑移槽511連接。轉動轉動套300使得轉動套300與第二定位板610螺紋連接，當轉動套300轉動至驅動桿310與轉動板100抵觸的位置，繼續轉動轉動套300從而使得轉動板100在驅動桿310驅動作用下轉動至與第一定位板510遠離第二定位板610側面抵觸的位置，從而實現燃燒機500與鍋爐600的連接。
36.為了提高第一定位板510與第二定位板610抵觸的密實性，第一定位板510遠離第二定位板610的側面設置為錐面，以使驅動桿310帶動轉動板100轉動至與第一定位板510抵觸的位置后，工作人員繼續轉動轉動套300，從而使得第一定位板510與第二定位板610抵觸的更加密實。轉動板100轉動時易出現轉動板100棱角劃傷第一定位板510表面的情況，因此轉動板100遠離驅動桿310的端面設置為弧面，且弧面的圓心位于轉動板100上。
37.由于轉動板100與連接套400轉動連接，因此轉動板100自由端易在自身重力作用下轉動，并干涉工作人員將連接套400與第一定位板510和第二定位板610連接，從而導致燃燒機500與鍋爐600安裝不便，因此為了提高燃燒機500與鍋爐600安裝的便捷性，因此轉動板100遠離驅動桿310的一端固定連接有磁性件，磁性件與連接套400磁性連接，從而使得轉動板100不易在重力作用下發生轉動。
38.轉動板100長時間使用易被破壞，因此轉軸110與連接套400螺紋連接，且轉動板100與轉軸110轉動連接。
39.在其他實施例中，為了提高第一定位板510和第二定位板610的抵觸密實性，抵觸板200遠離鍋爐600的側面上粘接有橡膠墊，工作人員轉動轉動套300使得轉動板100轉動至與第一定位板510遠離第二定位板610側面抵觸的位置，此時橡膠墊被壓縮，然后再反向轉動轉動套300，以使轉動板100與第一定位板510遠離第二定位板610的側面抵觸密實，此時橡膠墊處于被壓縮狀態，從而提高了燃燒機500與鍋爐600的連接緊密性。
40.本技術實施例一種燃燒機與鍋爐的連接結構的實施原理為：將第一定位板510和第二定位板610對齊，然后將連接套400的滑移塊410穿過第二定位板610的滑移槽511與第一定位板510的滑移槽511連接，然后轉動轉動套300，使得轉動套300與第二定位板610螺紋連接，當轉動套300轉動至轉動板100與驅動桿310抵觸的位置時，繼續轉動轉動套300，從而使得驅動桿310帶動轉動板100轉動至與第一定位板510遠離第二定位板610側面抵觸的位置，從而完成燃燒機500與鍋爐600的連接。
41.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。