啤酒釀造過程介紹：
1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水，根據不同啤酒的釀造工藝需求，糖化投料水溫度不同，一般在35-55度之間。
2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內，開動耕刀進行，經過自動溫控系統來保證糖化溫度以及時間的配合，來確保麥芽的分部出糖過程，提高麥汁的出糖率。
3. 糖化時間結束溫度最終升至76-78度左右，結束，此過程可以進行碘檢，以確保淀粉分解充分，不會再有麥芽內淀粉物質的存在。
.接下來開啟麥汁泵，將麥汁醪液泵入過濾槽中，進行麥汁過濾收集，此過程要隨時觀察麥汁的澄清度，并且要運用自回流操作來保證麥汁的清澈。
5.帶頭道麥汁收集結束，露麥床以后接著開始洗糟過程，泵入定量的洗糟水，待攪拌沉淀以后繼續收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數。
6.接下來開始煮沸過程，將收集好的麥汁進行煮沸操作，期間要分批次投入適量啤酒花，一般煮沸時間在60min-120min左右。
7.煮沸結束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜止20分鐘左右，開始經過板式換熱器進行降溫操作，然后充氧打入啤酒發酵罐中，期間要投入酵母，并且要設定好發酵溫度過程，等待發酵成熟以后進行冷儲成熟。
四、啤酒發酵系統設備
啤酒發酵系統由發酵罐、制冷系統、控制系統及管路閥門組成，啤酒發酵對于溫度控制很重要，并且啤酒發酵承受以后，可以打入清酒罐中繼續發酵和熟化。經過離心或者瞬時殺菌巴氏殺菌等流程進行灌裝儲存。
五、啤酒過濾殺菌設備
啤酒設備的過濾系統將發酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質問題，提升了啤酒的穩定性及可飲用衛生等級，同時也可以保證更長時間貯藏。
常規的啤酒過濾系統有柱式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。
當然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的，不經過濾殺菌，這就要求整個灌裝過程要保證高標準的工藝要求，但是啤酒的保存周期就會變短。
五、啤酒灌裝設備
啤酒的灌裝設備有很多規格可以選擇，像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標桶歐標桶等等，根據啤酒廠的產能以及過濾殺菌方式不同來進行選擇配套。
啤酒生產設備包括：
1、原料儲藏設備：麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等。
2、原料備制設備：麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎啤酒生產設備包括：
3、麥汁制備設備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。
4、啤酒發酵設備：發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、洗滌殺菌設備、熱水堿水備制設備等。
5、啤酒過濾設備：酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等。
6、啤酒儲配設備：清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。
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