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水廠的運行環節是相互獨立又相互聯系的，因此我公司開發的PLC自動化控制系統在被應用到水廠中的時候，也需要根據不同的工藝環節來設置不同的控制站。 

在進行水質處理的時候，PLC自動化控制系統的加藥系統通過PLC來對儀表以及流動電流等信號進行收集來控制的。根據對采集的信號進行收集和處理，來分析用藥量是否合適，再通過計量泵來對藥量進行控制。在不同情況下，源水的參數不同，采取游動電流以及沉淀濁度檢測的方式能夠反映水質的具體情況。因此在PLC自動化控制系統的加藥系統當中需要以下數據作為參考：當加入絮凝劑的時候，需要對水質進行二次檢測，比如用游動電流儀來檢測加入絮凝劑之后的效果，通過與標準值進行比對之后再考慮是否需要繼續進行加藥，在確保水質清潔的前提條件下，盡量避免藥物的應用。 在水廠向外部輸送水時，水壓是變化的。管道中的壓力損失是根據供水量不同而發生變化的，供水量越大產生的壓力損失就越大。為了能減少損失滿足大部分的用戶對于水壓的需求，所以需要許多測試點的實時測試來保證水壓，當發現水壓不足時，及時提高水壓保證用戶的使用。送水泵站的PLC自動化控制系統是根據出水口當中需要確保正常供水的壓力進行計算，通過對輸出端的水壓進行采集，根據算法來自動調節送水泵站方需要輸出的水壓，從而保證出口的水壓能夠達到一定的值，避免了頻繁的開機和關機，同時還能夠減少對于能源的消耗。 

濾池的恒水位控制與沖洗控制是進行濾池控制的關鍵，由于利用人工進行操作過于復雜，所以一般水廠使用PLC控制技術進行控制，這樣能夠讓濾池得到更好的清潔。濾池自動控制通過PLC自動化控制系統自動采集濾池運行當中存在的損失，并通過計算采取恒水位進行過濾，當濾池當中需要進行沖洗的時候，系統能夠自動判斷是否需要進行清洗，從而執行清洗命令，值班的工作人員只需要進行遠程遙控即可完成濾池的清洗。

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