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5噸精釀啤酒糖化設備

啤酒釀造設備的產(chǎn)量受限于糖化設備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數(shù)；發(fā)酵罐的容量大小、數(shù)量，以及各品類啤酒的發(fā)酵周期。不同的設備對場地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據(jù)實際情況而定。

糖化設備

  （一）糖化設備的類型、大小、釀造批次和產(chǎn)量計算

  一個糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發(fā)酵罐發(fā)酵，從麥芽粉碎到麥汁進發(fā)酵罐的時間7到8個小時。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設備和精釀啤酒糖化設備類型，一般選用500L或1000L的糖化設備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。一天可糖化1-2個批次。考慮到人工成本及勞動強度等因素，實際也就是一天一個批次。

啤酒廠型的啤酒設備為多器糖化配置，生產(chǎn)模式為多批次糖化，需要倒班生產(chǎn)，使產(chǎn)能大化。簡單的講，24小時之內(nèi)，：三器糖化可以完成三個糖化批次，四器糖化可以完成四個糖化批次。一套啤酒設備的大產(chǎn)能主要是由糖化設備配置及容量大小和糖化高批次能力決定的。

（二）發(fā)酵罐大小及數(shù)量

  日產(chǎn)量等于發(fā)酵罐的容積乘以發(fā)酵罐的數(shù)量再除以啤酒發(fā)酵周期天數(shù)。

  糖化設備和發(fā)酵罐的容積配比關系一般是1:1,1:2……也就是說發(fā)酵罐的容積是糖化的倍數(shù)關系。

原料處理設備：包括麥芽倉、麥芽破碎機、輸送帶等。
釀造設備：包括糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、旋沉槽、麥糟罐等。
發(fā)酵設備：包括發(fā)酵罐、溫度控制系統(tǒng)、二氧化碳系統(tǒng)等。
過濾設備：包括過濾器、離心機、過濾機、瞬殺系統(tǒng)等。
瓶裝設備：包括瓶洗機、灌裝機、貼標機等。
輔助設備：包括蒸汽鍋爐、壓縮空氣機、制冷機、水處理、CIP等。

啤酒廠的設備布局
原料處理區(qū)：設備布局應考慮原料的運輸和儲存，盡量減少人工操作和物料交叉污染。建議將麥芽倉、麥芽破碎機和輸送帶等設備集中在原料處理區(qū)。
釀造區(qū)：設備布局應考慮生產(chǎn)流程，盡可能縮短原料到成品的時間。建議將糊化鍋、、麥糟罐等設備集中在釀造區(qū)。
發(fā)酵區(qū)：設備布局應考慮發(fā)酵罐的數(shù)量和大小，以及溫度和通風等因素。建議將發(fā)酵罐、溫度控制系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等設備集中在發(fā)酵區(qū)。
過濾區(qū)：設備布局應考慮過濾器的數(shù)量和類型，以及過濾器布的更換和清洗。建議將過濾器、離心機等設備集中在過濾區(qū)。
瓶裝區(qū)：設備布局應考慮瓶裝機的數(shù)量和速度，以及瓶子的清洗和消毒。建議將瓶洗機、灌裝機和貼標機等設備集中在瓶裝區(qū)。
輔助區(qū)：設備布局應考慮輔助設備的數(shù)量和使用頻率，以及設備的維護和保養(yǎng)。建議將蒸汽鍋爐、壓縮空氣機和冷卻器等設備集中在輔助區(qū)。