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  待系統(tǒng)氣體、壓力、溫度等參數(shù)達(dá)到維修要求后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。先拆除接管，然后按對(duì)角線的方向依次松開固定螺栓。在拆卸過程中，活動(dòng)壓板寬度方向偏移不超過10mm，垂直方向偏移不超過25mm，應(yīng)始終保持活動(dòng)壓板基本處于平行狀態(tài)移動(dòng)。拆下板片時(shí)，使板片向一側(cè)傾斜15°－20°，向上稍舉即可拆掉，不得強(qiáng)行拆卸，以防上部定位凹槽變形或損壞，然后按片塊安裝順序依次碼好。

  檢查換熱器板片時(shí)，板片應(yīng)無裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均勻偏差不得超過5%，板片周邊應(yīng)光滑平整，密封槽形狀應(yīng)符合圖樣要求，其深度允許偏差為0.1mm，其密封面不允許有凹凸、折皺、扭曲、劃痕等影響密封性能的缺陷，板片波紋深度允許偏差±0.2mm，其不平度不得大于1%。對(duì)于穿孔的板片，可采用氫弧焊修補(bǔ)并磨平。對(duì)變形嚴(yán)重的板片，可采用鋁或銅質(zhì)模型校正。這些缺陷如果處理不了，只能更新或減少板片。

  先拆除舊墊片。一手持電熱風(fēng)沿密封槽底部加熱，待粘接劑受熱變軟時(shí)，另一手將墊子拉起緩緩剝離。也可采用煤氣噴槍加熱，但應(yīng)嚴(yán)格控制火焰到板片底部距離為10－15cm，對(duì)鋁合金板片更應(yīng)注意。不管在什么情況下都禁止使用乙炔焰加熱。墊片拆除后，對(duì)密封槽內(nèi)的殘膠，可用直徑40－50mm、寬度8－10mm的不銹鋼絲輪裝在切向磨光機(jī)上，將殘膠磨去，保證密封槽光潔。

  板片組裝前應(yīng)將活動(dòng)壓板推向一端，將固定壓板和活動(dòng)壓板的內(nèi)側(cè)及管口清理干凈，首先將管口膠套及膠套支撐環(huán)加好。安裝板片時(shí)，根據(jù)流程組合，將第一片沒有膠墊的一面對(duì)著固定壓板，而后按A－B－A－B的次序?qū)⑺邪迤来螔旌谩Ｈ堪迤瑨旌煤螅顒?dòng)壓板推攏，將6條長螺栓裝上，上緊螺栓。在此過程中，應(yīng)保持活動(dòng)壓板平行移動(dòng)。當(dāng)螺栓緊固完成后，在相鄰螺栓處測(cè)得的板疊長度“A”的偏差不得超過如下標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)A<1000mm時(shí)，不超過1mm；當(dāng)A>1000mm時(shí)，不超過2mm，螺栓間板疊長度偏差不大于0.5%A。