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銅包鋼放熱焊接施工方法
  ①接地線的平直與彎曲：到場的石墨接地線一般為盤卷狀，應用調直機進行調直，調直時應避免接地線表面層破損，避免接地線扭曲。在接地線施工中，需要彎曲時應采用冷煨彎的方法。
  ②接地的安裝：接地體的間距不宜小于其長度的2倍，水平接地體的間距應符合設計規定，當無設計規定時不宜小于5m。接地體放在挖好溝的中心線上打入地下，被錘打后末端會變形，切除或磨平后才可放入模具內，否則會引起模具閉合不緊，導致銅熔液滲漏�？墒褂娩撡|錐套保護端頭后在槌打，末端有螺孔或螺紋的接地棒需在熔接前切除末端，接地棒連接端需保持潔凈。
  ③接地線的安裝：接地線的安裝位置應合理，便于檢查，無妨礙設備的檢修與運行巡視。接地線的安裝應美觀，防止因加工方式造成接地線截面減小、強度減弱、容易生銹。支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；轉彎部分宜自為0.3～0.5m。接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等現象。接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10～15mm。在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器。補償器也用接地線本身彎成弧狀代替。
  ④接地()線的焊接：敷設后即進行熱熔焊焊接，一般為對接焊接，遇有分支及接地處采用“T”型或“十"型焊接，焊接要點：
  1)先根據線徑與焊接型式(“一”型、“T”型或“十"型)選擇的模具，選用適應型號規格的模具，檢查模具外觀是否完整、合模時接觸面的密合度是否嚴密，如有缺陷應進行更換。
  2)模具及被焊接物應清潔、干燥，檢查模具完好即可將接地母線放入模具內并作適當調整，合模時用卡具分上下卡緊，打開頂蓋將漏斗狀鋼碟放入反應腔底部，按接地線線徑倒入適量焊粉抹平，再從焊粉表面到�？谶呇貫⑸弦鹚�，注意使引火材料覆蓋在焊粉之上引至點火口。
  3)再次檢查夾具是否卡緊、是否嚴實，檢查完好后點火人員持點火器對準點火口扣動扳機點火，焊粉引燃后稍待約30秒，既可啟開夾具打開模具，基本冷卻后清理焊渣，備下一個焊點的使用。
  4)焊接后取下模具露出的焊縫應飽滿、平整、光滑，如有小毛刺、焊渣飛濺用銅絲刷清理干凈使焊縫的飽滿平整與光滑，熱劑焊的接頭應無貫穿性的氣孔。
  ⑤回填：接地電阻經測試合格，各項檢查結果均符合設計及施工規范驗收要求經確認方可回填�；靥钔羶炔粦獖A有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實；室外接地回填宜有100～300mm高度的防沉層；在山區石質地段或電阻率較高的土質區段應在土溝中至少回填100mm后的凈土墊層，再敷設接地體，然后用凈土分層夯實回填。