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QC12K 6*4000 MD11

一、設備圖片（僅供參考）

二、主要技術參數

可剪最大板厚: 6mm
可剪最大板寬: 4000mm
前面板厚度: 30mm
工作臺面板厚度: 50mm
墻板厚度: 35mm
被剪板料強度: 450N/mm2
剪 切 角: 1°30′
后擋料最大距離: 500mm
行程次數: 11 次/min
立柱間距: 4220mm
喉口深度: 130mm
刀片長度: 4100mm
工作臺離地面高度: 820mm
數控系統: MD11(剪切長度+后擋料)
主電動機: Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW
后擋料電機: YS8048 B3(雙出軸) n=660r/min N=0.55KW
油泵: 25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸: 長×寬×高=4630×1850×1700
重量: 8.0 噸

三、配套件生產廠



電器件: 正泰電器公司
液壓件: 江蘇建湖
刀片: 上海久鋒刀片廠
油缸: 海林機械、裕華油缸
油泵: 上海康霆
密封件: 日本 NOK、臺灣 DZ
數控系統: 香港三源
四、產品外形結構

1.全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2.運用 UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。
3.整體鋼板焊接結構，具有良好的強度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4.采用振動時效技術進行消除內應力處理。

5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

五、性能特點
1.刀片間隙設有調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。
2.上、下刀片，可使用兩個刃口剪切，采用優質材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。
3.上刀架采用內傾結構，便于落料，提高了制件的精度。
4.調整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能。
5.剪切次數設有自動計數，減少了繁鎖的清點工作。
6.墻板內側設有手動加油泵，操作方便，保證關鍵部位的潤滑。
六、液壓系統
1.采用先進的集成式液壓系統，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電氣控制系統

1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2.本機器采用 50HZ、380V 三相四線制供電。機器的電機采用三相 380V，Y 轉△起動。對線燈采用單相 220V。控制變壓器采用二相 380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中 24V 供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V 供給指示燈，24V 供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的左側，機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規程元件的功能由其上方的形象符號標記。八、前、后擋料
1.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2、后擋料：由 MD11-1 簡易數控裝置控制，詳見以下數控介紹。

MD11-1 型簡易軸數控系統

1、MD11-1 型數控系統為經濟型簡易的數控系統，它既能滿足機床數控
功能，又能滿足精度控制的要求，在結構方面采用直接控制電機的模式，維修
方面的簡易性，做到系統及配件的隨時更換。
2、操作簡易：本系統具備 10 個工步的編程，可隨時更改不同的尺寸。
3、手動功能：方便調試安裝，用手動模式調較所需尺寸。
4、后退讓功能：此功能為本系統獨有，直接控制電機，技術方面，要求
達到反復定位的準確性，以及電器的耐用性，唯有本公司有完善技術及配套。
5、參數的設定功能：系統具有參數修改功能，根據機床的機械性能具體性，
修改合適的參數設定，參數包括：轉動系數、減速距離、慢速時間、前后軟限
位等。