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電磁閥主要故障是在通電后產(chǎn)生的，我公司根據(jù)多年實地維修經(jīng)驗總結(jié)而來，特意為大家總結(jié)出來希望能幫助到更多的用戶。脈沖閥在通電后不能打開的現(xiàn)象主要分為以下幾種：

  故障現(xiàn)象一：電磁脈沖閥通電后閥門打不開，電磁線圈沒有動作。

  故障原本因分析：①電磁線圈沒有供電或已經(jīng)燒毀，這種原因主要是電壓不匹配。

  ②脈沖寬度太短，導(dǎo)致閥門開啟時間短。

  ③推桿內(nèi)的小彈簧錯位被卡死。

  ④推桿被撞歪，小隔膜與其上蓋受到損壞。

  解決辦法：①檢查脈沖控制信號的電壓是否與電磁線圈上的電壓匹配;特別是直流電壓，是否由于連接線太長太細(xì)而出現(xiàn)電壓衰減，不能啟動線圈;更換脈沖控制系統(tǒng)。

  ②根據(jù)實際情況增加脈沖寬度，建議調(diào)節(jié)為100～200ms，確定有供電信號到電磁線圈。如有必要，更換線圈。

  ③拆開推桿組件，重新安裝推桿內(nèi)的小彈簧或更換推桿組件。

  ④更換推桿，如有必要更換整個小膜片上蓋。

  故障現(xiàn)象二： 個別閥門通電后打不開，電磁線圈推桿有動作聲音，但閥門不能噴吹。

  分析原因：①壓縮空氣含水量大，現(xiàn)場沒有安裝油水分離器或氣包下的排污閥很久沒有放過污水;水和雜質(zhì)進入閥門，堵死小隔膜導(dǎo)氣針和小排氣孔。

  ②氣包壓力太低，膜片上下沒有足夠的壓差啟動噴吹。

  解決辦法：①_把壓縮空氣質(zhì)量控制好，連接冷凍干燥系統(tǒng)，安裝三聯(lián)體，氣包安裝自動或手動排污裝置并定期管理維護;拆卸脈沖閥的所有膜片，檢查是否有破裂會需要更換，清潔脈沖閥內(nèi)部管路或更換脈沖閥。

  ②提高氣包壓力到0.2-04Mpa左右。

  現(xiàn)象三：個別閥門通電后噴吹聲音很弱。

  分析原因：①有些廠家大排氣孔處安裝了消聲器，時間長久積累的粉塵堵塞消聲器上的網(wǎng)孔，造成出氣孔堵塞。

  ②氣保內(nèi)壓力太低。

  解決辦法：①拆卸消聲器，仔細(xì)清洗網(wǎng)孔或更換拆除消聲器。

  ②增加氣包壓力。

  現(xiàn)象四：在冰點以下環(huán)境運行，脈沖閥不動作。

  分析原因：電磁閥內(nèi)部結(jié)冰不動作。

  解決辦法：①采用帶恒溫加熱絲的電磁閥組裝盒用氣控安裝脈沖閥。

  ②局部向電磁線圈內(nèi)噴吹熱氣，使環(huán)境溫度升到冰點以上。

  現(xiàn)象五：氣控閥工作不正常。

  分析原因：連接電磁組裝盒中的先導(dǎo)閥與氣控脈沖閥之間的輸氣管太長或堵塞。

  解決辦法：改變組裝盒安裝位置，是輸氣管長度在一米以下。