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啤酒廠設備的整體設備需求，釀造啤酒時需要原料的儲存設備，主要是指麥芽的料倉儲存，如果說大型啤酒廠設備需要添加輔料，一般添加大米輔料為主，同時需要大米儲存罐。啤酒廠釀造啤酒時如添加糖漿，同時配備糖漿儲存罐。

啤酒廠麥汁制備設備包括糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽等設備組成，啤酒廠的麥汁制備系統自動化程度比較高，整體的會配置比較準確的數據檢測配件，節能降耗、降低勞動強度、連續性生產等因素。啤酒廠的麥糟會通過麥糟輸送系統輸送至麥糟儲存罐，整個麥糟輸出屬于自動輸送；啤酒廠的煮沸加熱會配置比較高的內置加熱器或者外加熱器等設備；酒花添加罐以及麥汁冷卻設備等

啤酒廠設備充氧氣，將采用空壓機與空氣過濾器相配套使用；

啤酒廠設備啤酒發酵罐，大型啤酒廠一般采用室外露天發酵罐配置，發酵罐頂部配備罐頂平臺，發酵罐罐頂會配有罐頂裝置；啤酒發酵是采用的酵母菌種，將采用酵母擴培系統以及酵母添加系統進行自動化處理；啤酒添加輔料時，還會配有啤酒穩定劑添加罐等配置組成

啤酒廠設備降溫系統：會配置應用于發酵系統的冷水罐，供給糖化系統使用的冷水系統，制冷機滿足整體生產的需求。

啤酒廠要想得到比較清澈的啤酒，需要經過過濾機進行過濾，硅藻土過濾機，硅藻土添加罐等設備組成，整體的過濾系統。

啤酒根據不同的灌裝形式，配備不同的灌裝設備，如果啤酒瓶進行回收，需要配置洗瓶機，整條灌裝線需要，灌瓶機，啤酒殺菌機，貼標機，噴碼機，裝箱機等設備組成。

啤酒廠設備的CIP系統：對啤酒廠糖化系統、發酵系統、灌裝系統等進行清洗設備，啤酒廠采用固定式的CIP清洗方式，大型啤酒廠一般采用全自動CIP清洗設備，自動化程度比較高。

啤酒廠設備加熱系：啤酒廠設備加熱方式為蒸汽加熱，可根據不同產量配置不同蒸汽量的鍋爐進行配置，提供穩定的蒸汽來源，需要滿足糖化系統、CIP系統、灌裝系統等的蒸汽量需求。

啤酒釀造設備一般包括六個部分：糖化、發酵、粉碎、制冷、清洗和控制系統。今天，我將根據六個部分簡要討論配置的比較。特別是糖化設備的配置，將直接影響整個設備的價格。這也是大多數朋友關心的問題。

  目前的糖化系統根據配置分為兩器設備、組合三器設備、三器設備，甚至四器設備。我們比較了酒吧、餐吧、啤酒屋的設備(也是中小型啤酒設備銷售多的類型)。

1.第一種是兩器糖化。

  它分為糖化過濾鍋和煮沸的旋沉槽。字面意思是兩個鍋和兩個容器。如果你買這個，你會發現釀酒需要更長的時間。這種組合方式在釀造過程中沒有多余的鍋來燒熱水，所以在前期準備階段，你需要先燒一部分洗糟水，并放入發酵罐中儲存。然后進行糖化-過濾-煮沸-旋沉的常規作業。洗糟時，需要將水從發酵罐中打回過濾槽進行清洗。稍微計算一下就能看出，增加了前期先燒熱水和來回倒的時間，操作起來明顯麻煩很多。一般也會配備一個熱水罐，不過設備費用也會高很多。

兩器糖化+熱水罐

2.第二種是兩罐三器糖化。

  它包括糖化過濾鍋、煮沸旋沉鍋和暫存槽。也就是說，有兩個鍋，但有三個容器。美國的兩罐三罐糖化，兩個鍋都可以加熱。糖化前的投料水可以直接在糖化過濾槽中加熱，非常方便。過濾時，將糖化醪液過濾到暫存槽中，煮沸的旋沉鍋可以燒熱水至78°，進行洗糟。兩器設備沒有地方燒熱水洗糟的尷尬直接避免。減少時間投入，提高糖化作業效率。糖化快了，產量自然也就上來了。