雖然干法除塵工藝已成熟穩定的應用在我國的大小煉鋼轉爐上，產生了較好的經濟和環境效益，但國內相關企業在應用干法除塵工藝后出現管網系統煤氣管道及附屬設備快速腐蝕失效等問題，給煉鋼轉爐生產帶來影響。煉鋼轉爐干法除塵系統運行半年后，補償器、低溫煤氣管道多處腐蝕出現漏點，漏點分布范圍廣且長度約50mm~100mm。現場測得管道平均壁厚約6.2mm~7mm，腐蝕已比較嚴重。煉鋼轉爐管網中不銹鋼波紋補償器腐蝕嚴重出現線狀裂口，部分波紋補償器壽命*短僅5個月。另外TRT機組葉片上附著大量氯化銨積鹽，造成機組振動嚴重，影響機組正常運行。煤氣管道鋼制排水器鋼板腐蝕嚴重，管壁減薄至1mm~3mm，局部銹蝕漏水嚴重影響煤氣系統正常運行。償器腐蝕。管道壁上堆積和附著大量氯鹽，嚴重時堵塞管道、爐窯格子磚等使爐窯效率降低。其它鋼鐵企業均報道過高爐應用法除塵工藝后，煤氣管網中管道、法蘭、排污管焊縫處及TRT葉片均出現不同程度腐蝕，給生產均帶來影響。通過以上案例可得出煉鋼轉爐煤氣管道系統腐蝕狀況基本相同。腐蝕部位多集中在波紋管補償器、焊縫處、閥門及管道底部等部位。對煤氣管網正常運行及下游用戶均產生影響。
轉爐除塵技術發展趨勢
國內所有新型轉換器均以中型為主，以高效的干式除塵為基礎，國內現有的中小型轉換器若無條件轉換為干式除塵，則以濕式或半干式為主，進行技術更新后，仍能滿足當前國內主流要求30mg/nm3的排放要求。目前，尤其是半干法除塵工藝正在大量推進。這是因為可以收集部分干糧，從而在后續污水處理中減少污泥吞吐量，減少部分耗水量。*近幾年，在現有的濕式除塵后，接連增加濕式電除塵器技術，據了解，國內已經建了幾套，運行穩定。濕式電除塵器技術比干式電除塵器具有更安全穩定的優點。除塵后粉塵排放濃度為10mg/nm3或以下。原來濕式除塵系統的環縫文氏管作為調壓設備，可調節系統壓力對玻璃鋼煙氣特性，以確保系統穩定運行。這項技術也將成為今后國內中小型轉換器偏好日益嚴格的環境排放標準的創新技術，一旦技術成熟，國家在調整排放標準時將迅速推出市場。另外，考慮到國內轉爐煉鋼要實現負能煉鋼，用汽化爐冷卻煙囪后，高溫煙氣能源利用也必須包括在產業發展計劃中。目前轉換器900℃以下的高溫煙霧基本上不可回收，浪費能源，因此目前使用純干燥法的余熱利用技術也在持續開發中，相信不久將可以推廣和應用。
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