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一、A633D鋼板簡介

A633D鋼板屬于低合金高強度鋼板，具有高強度、高韌性、**的焊接性能和冷成型性能，以及較低的冷脆轉變溫度，如果應用到大型焊接構件，還要求其具有較高的斷裂韌性。A633D鋼板主要應用于橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等制造領域。

二、A633D鋼板的化學成分

三、A633D鋼板的力學性能

四、A633D鋼板的交貨狀態和執行標準

交貨狀態：以正火狀態交貨，可附加探傷標準要求、探傷等級要求、合金元素成分控制要求等，但需經供需雙方溝通，并在合同中注明。

執行標準：執行ASTM A-633/A-633M。

五、A633D鋼板的生產工藝

工藝：在精煉過程中全程吹氬，加入精煉渣料，并采取大渣量進行造渣，確保白渣保持時間≥25min，加強脫氧控制，以降低硫磷及非金屬夾雜物的含量。噸鋼Al線使用量≥6m，過程及扒渣≥0.015%，石灰用量≥15kg，全程精煉時間≥50min。當溫度達到或超過（1545±10）℃時，將鋼水轉入VD爐進行真空處理。VD處理過程的真空度≤66Pa，真空時間≥20min，控制氬氣流量在100L/min。

再加熱階段，確保鋼錠（坯）透燒均勻。更高加熱溫度1260℃，均熱溫度1220-1240℃，均熱段加熱時間>50min。采用Ⅱ型控制軋制工藝，終軋溫度≤860℃。對于厚度≥150mm、合同要求實寬實長的鋼板，軋后采用水冷的方式加速冷卻。開坯料加熱時的保溫時間比工藝規定延長2h，軋制成材時縱軋到底，確保有2-3個道次壓下量在40-50mm。

為了進一步細化晶粒，對A633D鋼板進行正火處理。正火工藝：加熱溫度（900±10）℃，總加熱時間≥2.0mm/min。

生產流程：初煉→LF精煉→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→、分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。

六、A633D鋼板的優點

舞鋼通過添加Nb和Ni等合金元素的成分設計，并輔以控制軋制及正火熱處理，成功生產出更大厚度為200mm的A633D鋼板，鋼板Ceq控制在0.45%以下，鋼板具有優良的強韌性匹配，-50℃縱向和橫向沖擊功均在150J以上。