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WG67K 63T 3200 A62

二、主要技術參數
公稱力: 630KN
工作臺長度: 3200mm
工作臺寬度: 160mm
立柱間距: 2600mm
喉口深度: 250mm
滑塊行程: 120mm
最大開啟高度: 345mm
滑塊行程調節(jié)量: 100mm
主電動機: Y132S-4    n=1440r/min    N=5.5KW
油    泵: 10MCY14-1B   q=10ml/r    p=31.5Mpa
滑塊速度: V工作=8mm/s      V回=45mm/s      V空=40mm/s
系統(tǒng)壓力: P=22MPa
外形尺寸: 長×寬×高=3400×1500×2200mm
重量: 4.6噸

三、配套件生產廠
數控系統(tǒng): 南京天創(chuàng)
電器件: 正泰電器、施奈德
液壓件: 濟寧泰豐
油   缸: 濟寧泰豐
油   泵: 上海油泵
密封件: 日本NOK、臺灣鼎基
主電機: 雙塔電機、西門子電機

四、產品外形結構

1、全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優(yōu)化設計。
3、整體鋼板焊接結構，振動時效消除內應力,使機身具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4、左右立柱焊有底板固定兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統(tǒng)驅動其上下運動。工作臺由圓弧墊塊和調整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸面積，防止運輸中傾斜。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

五、性能特點

1、滑塊采用扭軸同步機構，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并左端加裝了偏心調節(jié)機構，使得滑塊同步調節(jié)方便、可靠。
2、采用上模撓度補償機構，通過調整可以使上模�？谠跈C器全長上獲得一個特定曲線，以補償機械加載時工作臺和滑塊產生的撓度，提高了工件的折彎精度。
3、角度調整中蝸輪減速機帶動油缸內機械擋塊的運動形成，并由數控A62顯示,控制。。
4、工作臺與墻板固定處設有上、下調節(jié)機構，使得折彎角度二頭微差時調節(jié)方便、可靠。
5、立柱右側裝有遠程調壓閥，使得系統(tǒng)壓力的大小調節(jié)，方便、可靠。
6、便捷的加油潤滑裝置。

六、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、能實現滑塊運動速度�？焖傧陆担僬蹚�，快速返程回動作，且快下、慢下速度能作適當調整。

七、電氣控制系統(tǒng)

1、電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2、本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V�？刂谱儔浩鞑捎枚�380V�？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮�，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3、機器的電氣箱位于機床右側，并裝有開門斷電裝置。機器的操作元件除腳踏開關外全部集中電氣箱門上，每個操作堆積元件的功能由其上方形象符號標記。在打開電箱門時能自動切斷電源，如需帶電檢修，可手動復位將微動開關拉桿拉出。

八、前、后擋料

1、前擋料：安置于工作臺側面，由T型螺絲固定，可左右移動。在折彎寬、長板料時可做支撐作用。

2、后擋料：由A62雙軸數控裝置控制，詳見以下數控介紹。