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SMT產線設備中AOI和3D AOI有什么區別？

精準的測試設備，能讓工廠實施更加靈活而高效的生產系統。這也是SMT行業在追求工業4.0道路上的一個必不可少的發力點。包括3DAOI、3DSPI、3DX-RAY、在線ICT等設備，最近幾年來，客戶紛紛引進3DAOI 檢測，主要原因是現在的元器件不斷地變小和變窄，對2D-AOI增加了很多的工作難度，那么有些2D-AOI經過調試是可以滿足需求的，但是調試時間過長，并且不夠穩定，會影響檢測的速度和直通率。

2D AOI基本上只使用一臺相機鏡頭，然后透過特定光源從產品的正上方拍照顯示不同的顏色與亮度來對比標準件與待測樣品間的差異，其能力往往只能看看電路板上有無缺件、貼片偏位、墓碑、極性反（零件必須有外觀差異才能偵測）、缺焊、焊錫架橋短路等重大問題，因為在影像呈現出灰階以及光影明暗不是很明顯的地方就難以判斷其差異。

3D-AOI則是通過光學方式形成圖像然后通過對圖像進行處理再判斷PCB上的各百種不良，理論上可以判斷出任何人眼可以看到的各種不良，（偏移、少錫、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、側立、翻件、錯件、破損、浮高、極度性、虛焊、空焊、溢膠、錫洞、引腳未出等）。但是在實際的使用過程中也會有誤檢和漏檢情況出現。

2D和3D技術有一個關鍵的區別，2D技術只能發現缺陷。通常，使用2D技術的用戶只關注發現缺陷，而沒有注意到誤報。然而，3D完全不同，3D技術是測量尺寸，而不僅僅是檢測缺陷。2D 與3D AOI的區別，關鍵因素是因為誤報率、漏報率和生產力。與3D檢測技術相比，2DAOI檢測的這些參數差距很大。因此，很多客戶在評估3D AOI系統時，將其性能與現有的2D系統進行比較后，最終都會選擇3D檢測技術。

英特麗產線規模
（1）24條ASM高端SMT（2）8臺松下自動插件機（3）4條無鉛波峰焊線，可擴充到8條（4）8條組裝線，可擴充到16條,4條包裝線，可擴充到8條（5）每小時實際貼片能力300萬點左右,月產能可達17億點（6）所有設備都可連接MES系統 （7）每條SMT線均配有SPI/AOI檢測設備（8）每條SMT線均配有SPI/AOI后NG-Buffer以實現全自動化連線生產（9）1+1、2+1、3+1、雙軌的產線布局，可以滿足不同產品的生產需求，合理優化（10）回流焊13溫區，可充氮氣

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