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噴涂工藝中，由于排放量差異較大，一般流平室廢氣濃度是噴漆室廢氣濃度的2倍左右，通常與噴后集中處理。另外，調漆間、烘干室也排放類似的有機廢氣。涂裝烘干室產生的廢氣量大，廢氣濃度高，這是由于涂料大多數的VOCs都是在高溫烘烤階段產生的，因此涂裝烘干室的廢氣治理設備非常關鍵。

 噴涂室、烘干室廢氣的成分主要有甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，除此之外，還包含部分增塑劑或樹脂單熱分解生產物和反應生成物。同時，噴漆室烘干廢氣中含有惡臭物質，為滿足GB14554｛惡臭準》，消除惡臭物質的擾民影響，噴漆室、涂裝烘干廢氣必須進行處理。

涂裝車間廢氣治理技術簡介

噴漆廢氣治理

涂裝噴漆廢氣治理通常采用2種方法：一是“活性炭吸附+催化燃燒”，二是“沸石濃縮轉輪吸附+RTO焚燒”，前者適用于小風量（小于10萬m3/h)，后者適用于大風量（大于10萬m3/h)。

1.1活性炭吸附法

活性炭作為涂裝車間的廢氣吸附劑已經有很多年的應用經驗。活性炭價格便宜，具有優異的吸附｜生能，可使有機溶劑吸附在其表面，吸附飽和后，采用100℃左右脫附，脫附過程中被吸附的氣體解析出來。由于具有疏水性表面的沸石價格貴，在以去除有機溶劑為目的的場合，活性炭是zui適宜的噴漆廢氣治理如采用活性炭吸附法，常規采用活性炭吸附與催化燃燒相結合的處理工藝。它是根據和催化燃燒2個基本原理設計的，即吸附濃縮一催化燃燒法，該工藝采用多個活性炭吸附箱連續工作 箱之間可交替使用。

吸附：含有機物的廢氣通過引風機，經過活性炭吸附箱，VOCs吸附在活性炭內部，吸附后潔凈氣體高經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

脫附：啟動催化凈化裝置內的加熱裝置，熱風進入內部循環，當熱風達到有機物的沸點，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出熱量。釋放出的熱量在進入吸加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

1.2沸石轉輪吸附法

噴漆室廢氣屬于大風量、低濃度的有機混合氣體，目前此類廢氣主流治理方式為“沸石轉輪吸附濃縮化”，處理后的廢氣直接達標排放。待處理的噴漆室有機混合廢氣經引風機作用，先經過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，否堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果，甚至失效，經過初步過濾后，相對純凈的有機廢氣進入沸石轉輪吸附凈化處理，有機物質被沸石轉輪特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，飽和狀態，轉輪自動轉動進入冷卻和高溫脫附區域。

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