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綜合比較電脈沖處理和傳統熱處理發現，電脈沖處理后試樣的綜合力學性能都優于傳統熱處理的力學性能，而且電脈沖處理耗時短且高效。 文章最后對不同初始態組織對電脈沖處理的激勵-響應和強韌化效果做了淺析。脈沖電流處理前的材料組織形態視為激勵為零時響應的初始態。退火冷拔態電脈沖淬火過程的組織演變為：鐵素體、粒狀珠光體和碳化物馬氏體和粒狀碳化物。電脈沖處理奧氏體逆轉變屬于擴散型相變，奧氏體以界面擴散和體擴散形式長大。逆變奧氏體沒有充分的時間長大和均勻化，經噴水快速冷卻，

                           最終得到含有一定殘留粒狀碳化物的較細小的馬氏體組織。傳統淬火態電脈沖處理的組織演變為：馬氏體馬氏體。傳統熱處理時加熱緩慢，馬氏體逆變過程較長，電脈沖處理時，馬氏體逆變過程變為應力消除-奧氏體長大和成分均勻化，且奧氏體長大的時間短。最終馬氏體晶粒的大小優于初始淬火態，但又小于調質態電脈沖處理。這個過程為無擴散相變，發生的是位移型切變，通過再結晶細化晶粒。傳統調質態電脈沖處理的組織演變為：回火索氏體馬氏體。回火索氏體屬于珠光體范疇，原始珠光體組織越細，奧氏體形核率越高，奧氏體形成速度越快。奧氏體以體擴散形式長大。最后調質態原始的回火索氏體發生轉變，經電脈沖處理后組織全為馬氏體。并總結脈沖電流對金屬材料強韌化機制主要是細晶強化、位錯強化、固溶強化和相變        強化。