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金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家價格 

錫鈦合金耐磨地面硬化劑廠家-混凝土地面硬化劑價格

碳化硅耐磨地面硬化劑，錫鐵合金耐磨地面硬化劑

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9、合金耐磨地坪 合金耐磨材料 合金地坪材料 錫鈦合金

錫鈦合金合耐磨地坪由一定顆粒級配的錫鈦合金骨料、特種水泥、色粉、微硅粉等其它摻合料和外加劑組成。將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經專工門工藝加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體。且具有高致密度性和著色的高性能耐磨地面。   

適用范圍   

用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、貨倉式商場、維修車間、停車場、國庫、碼頭的地面。   

性能特點   

1、具有很高的耐磨性（可將混凝土耐磨性能提高300%）；   

2、抗壓（立方體試塊28日抗壓強度為92N/m2）；   

3、硬度高（所含骨料莫氏硬度值>8）;   

4、與混凝土地面整體結合，不會脫落;   

5、形成的高密度耐磨面層具有優異的抗沖擊性能；   

6、施工方便，造價經濟，維護費用低。   

使用年限：25年以上。   

技術指標   

抗壓強度 7d ≥78MPa   28d ≥98MPa   

拉伸強度7d ≥8.0MPa   28d ≥9 MPa   

抗折強度28d ≥14.5 MPa   莫氏硬度 ≥8.5   耐磨度比 ≥450%   

執行標準：Q/JJ004-2001  

 施工準備   

1、地坪下砂石墊層用壓路機壓實。   

2、按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。   

3、據規范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。   

4、混凝土所用碎石大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。   

5、混凝土標號不低于25號，現場塌落度在75－100毫米之間。   

工藝流程及操作要點   

1、抹光面放樣 依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制大凹凸偏差在3-5mm以內。   

2、混凝土澆筑   

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。   

（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。   

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。   

3 、一次撒布耐磨材料及抹平、墁光   

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始一次撒布施工。   

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。   （3）一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。   

4 、二次撒布耐磨材料及抹平、墁光   

（1）二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整一次撒布不平處，二次撒布方向應與一次垂直。   

（2）二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。   

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。   

（4）耐磨地坪的平整度要求為2m見方大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。  

5 、表面修飾及養護   

(1) 墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。   

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。   

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。   

（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。