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金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家價(jià)格 

錫鈦合金耐磨地面硬化劑廠家-混凝土地面硬化劑價(jià)格

碳化硅耐磨地面硬化劑，錫鐵合金耐磨地面硬化劑

6、砂漿耐磨地坪 砂漿止滑地坪 砂漿地坪材料 砂漿中涂
7、金剛砂耐磨地坪 金剛砂耐磨材料 金剛砂耐磨地坪材料
8、錫鈦耐磨地坪 錫鈦消音地坪 錫鈦水晶地坪 錫鈦材料
9、合金耐磨地坪 合金耐磨材料 合金地坪材料 錫鈦合金

錫鈦合金合耐磨地坪由一定顆粒級(jí)配的錫鈦合金骨料、特種水泥、色粉、微硅粉等其它摻合料和外加劑組成。將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專工門(mén)工藝加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體。且具有高致密度性和著色的高性能耐磨地面。   

適用范圍   

用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：廠房、倉(cāng)庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)、維修車(chē)間、停車(chē)場(chǎng)、國(guó)庫(kù)、碼頭的地面。   

性能特點(diǎn)   

1、具有很高的耐磨性（可將混凝土耐磨性能提高300%）；   

2、抗壓（立方體試塊28日抗壓強(qiáng)度為92N/m2）；   

3、硬度高（所含骨料莫氏硬度值>8）;   

4、與混凝土地面整體結(jié)合，不會(huì)脫落;   

5、形成的高密度耐磨面層具有優(yōu)異的抗沖擊性能；   

6、施工方便，造價(jià)經(jīng)濟(jì)，維護(hù)費(fèi)用低。   

使用年限：25年以上。   

技術(shù)指標(biāo)   

抗壓強(qiáng)度 7d ≥78MPa   28d ≥98MPa   

拉伸強(qiáng)度7d ≥8.0MPa   28d ≥9 MPa   

抗折強(qiáng)度28d ≥14.5 MPa   莫氏硬度 ≥8.5   耐磨度比 ≥450%   

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/JJ004-2001  

 施工準(zhǔn)備   

1、地坪下砂石墊層用壓路機(jī)壓實(shí)。   

2、按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔性塊調(diào)整。   

3、據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉(cāng)分格縫。   

4、混凝土所用碎石大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。   

5、混凝土標(biāo)號(hào)不低于25號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)塌落度在75－100毫米之間。   

工藝流程及操作要點(diǎn)   

1、抹光面放樣 依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。   

2、混凝土澆筑   

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。   

（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。   

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。   

3 、一次撒布耐磨材料及抹平、墁光   

（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始一次撒布施工。   

（2）墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。   （3）一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。   

4 、二次撒布耐磨材料及抹平、墁光   

（1）二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整一次撒布不平處，二次撒布方向應(yīng)與一次垂直。   

（2）二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。   

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。   

（4）耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。  

5 、表面修飾及養(yǎng)護(hù)   

(1) 墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。   

（2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。   

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。   

（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車(chē)間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，建議使用密封膠。