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水泥磨除塵器風速過高會使沉積于濾料上的粉塵層壓實，阻力急劇增加，同時濾料兩側壓差增加，使粉塵顆粒滲入到濾料內部，甚至透過濾料，導致除塵效率下降，出口含塵濃度增加。此外，過濾風速高時還會在濾料表面加速形成粉塵層，引起清灰頻繁；反之，過濾風速低，阻力小，效率高，但這需要過大的設備，占地面積也大，投資相應增高。因此，過濾風速選取的合適與否尤為重要。

  水泥磨除塵器過濾風速的選取主要由含塵濃度、濾料的類型、清灰方式等決定，根據實際使用的經驗，當采用袋收塵系統，濾料為針刺滌綸氈時，若是脈沖清灰，凈過濾風速宜取0.7~1.0m/min，而回轉反吹清灰.過濾風速宜取0.4~0.7m/min。

以前水泥磨的收塵系統設計一般選用兩級收塵，為旋風收塵器，二級為袋收塵器。由于水泥磨排出廢氣中所含粉塵粒徑小于10μm占40%以上，所以旋風收塵器很難達到很高的效率。這種工藝設計的缺點是：設備多，系統壓力損失大，漏風量也大，工藝布置復雜，能耗高，特別是氣體的溫度本來就不高，采用這種流程氣體溫度下降較大，易使末級收塵設備結露，影響正常運轉。

  經過一些廠的實踐，現在新的工藝設計都直接采用袋收塵器進行收塵，克服了上述缺點，達到了很好的效果。