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歐能威供應模具膠捏合設備-混煉膠捏合設備-生膠捏合設備-捏合機

捏合機介紹：

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。其中真空捏合機應用的比較廣泛，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產領域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。

模具膠捏合設備捏合機結構特點：

1、捏合機一般整機采用通底盤，便于安裝。

2、采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩、嗓音小、壽命長。

3、攪拌槳和拌缸內壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質，確保制品的純度。

4、軸封結構、密封效果好。特設計了真空箱平衡結構，確保不會磨出black料。

5、集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

混煉膠捏合設備捏合機分類選型：

1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

2.根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。

3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。

4.根據機器設計容積分為：SH-1-SH-3000公升。

5.根據載熱介質不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。

6.根據載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。

生膠捏合設備捏合機參數選購：

型號規格：NH-2-4000

設計容量(升）：2L-4000L

投料空間(升)：1.2L-2600L

電機功率：0.75KW-132KW

加熱方式:電加熱

出料方式：手動翻缸、液壓翻缸、下出料

真空度：-0.096Mpa

捏合機維護與保養：

 1、捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

 2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。

 3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

 4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

 5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

 6、拌漿捏合時應減少使用反轉。

 7．各潤滑部位應經常注油。

 8．墻板密封部不應有原料泄漏現象。

 9．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。

 10．蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并安全閥壓力表的可靠性。