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反應釜設備介紹：

多功能反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，應用于粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結構膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。

多功能反應釜 結構：
1、傳動機構：電機、減速機、機架、聯軸器、軸承、聯接板等組成。 
2、反應容器（釜體）:根據容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚薄；材質一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼
3、傳熱裝置:有夾套、內盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻； 
4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等； 
5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。 
6、密封裝置：有機械密封、填料密封等； 
7、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。 

多功能反應釜 性能特點：
1.耐真空：使物料可在真空下操作；
2.釜體可電、蒸氣、水及油循環加熱。傳動軸上的獨特溫度探測裝置確保物料溫度誤差小于±1℃，夾套可實現冷卻加熱；
3.釜體內壁為大型立車精加工，再經大型拋光機自動拋光，確保行星架上的活動刮刀（適用公轉的同時也自轉，使物料上下及四周流動，從而可在很短時間內達到混合（混煉）效果。
 于密封膠）在旋轉時，把釜體內壁上的物料完全刮掉；
4.釜內錨式+槳式（槳與槳、槳與桶壁間距3-4mm）攪拌槳（多槳葉），在5.釜內的攪拌漿的公轉、自轉均采用變頻調速（變頻電機），可根據不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。測速系統直接給出不同的攪拌槳當時的轉速。

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