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史密力維SMLW是一家生產各類型、大中小型啤酒設備的生產廠家。小型啤酒設備、微型啤酒設備、自釀啤酒設備、精釀啤酒設備、原漿啤酒設備。我公司引進啤酒設備生產技術和精釀啤酒技術，一站式服務。
   史密力維精釀自釀啤酒設備的特點：現釀現飲，很大限度的保持了啤酒的天然鮮度和營養。 特別是其他食物中少有的B族維生素，并且釀酒師可以根據客人的不同口味分別配制出紅啤、黃啤、黑啤、綠啤酒和各種果味啤酒，以滿足不同層次和口味不同的消費者。 
  史密力維精釀啤酒設備主要包括粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、售酒系統、控制系統及輔助系統可選用紫銅和不銹鋼材料加工制作，整套設備之間的管道、閥門均采用衛生級快接件連接，拆卸、組裝、移動、改造方便、快捷。 
   自釀鮮啤酒設備組成 
自釀啤酒設備主要有以下幾個系統組成： 
   1.麥芽粉碎系統 
   2.糖化、煮沸、過濾系統 
   3.發酵系統 
   4.溫度控制系統 
   5.制冷系統 
   6.CIP原位自動清洗系統 
 糖化系統是有糖化煮沸鍋、過濾槽、漩鍋沉淀槽及工藝管道組成；糖化煮沸鍋為“蒸汽加熱式；電加熱式；燃氣加熱式”組成。加熱面積足夠達到麥汁煮沸蒸發量，能夠有效阻止熱能耗的外泄。罐體內部采用國際標準304衛生級不銹鋼精加工而成；外部采用不銹鋼、紫銅、玫瑰金面板組成，古樸典雅的外觀造型；即釀出美妙佳釀還有的象征。糖化煮沸鍋頂部假裝攪拌系統能使糟液均勻糖化；過濾槽頂部加裝耕刀系統保證糟也勻速過濾避免氧化。
  漩鍋沉淀系統；采用切線及離心力的作用能夠徹底的分離出多余的蛋白質及雜質，達到成熟麥汁的純凈。
  采用三器糖化設備，為觀為鏡面不銹鋼，全包紫銅，半包紫銅三種糖化設備。超大的R型外弧，歐式的設計風格，封閉的排氣系統。小型酒店啤酒設備，加熱方式一般為電加熱。
  采用高效米勒板夾套換熱技術，應用科學的掙錢湍流原理，實現了限度的熱傳導、節能效果，同時采用全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
  采用懸掛式調速系統，采用變頻自控攪拌方式，保證糊化的各種酶類的生物活性和轉化催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的質量和出品率。
 
 
在啤酒的制造方面，有很多工作要做。從制造過程中使用的設備到實際成分，許多因素都會影響成品。
對于許多喜歡啤酒的人來說，開辦自己的啤酒廠并為市場創造自己的產品系列是一種愿望。如果這些人想知道一件事，那就是嘗試判斷啤酒制造設備的質量。這是可以理解的，因為它在啤酒制造過程中發揮著作用。
在判斷小型啤酒設備的質量時，需要考慮幾件事。接下來具體的跟大家講解一下。
制造商的名譽：判斷啤酒設備的因素之一是制造商的聲譽。這與制造商越知名，設備本身越可靠的事實有關。這是有充分理由的，因為聲譽本身就是公司長期提供優質產品和服務的結果。
生產能力：另一件必須考慮的事情是生產能力。反過來，這將基于精釀啤酒廠本身的估計生產能力，這往往因一個單位而異。啤酒設備具有多種生產能力，從適用于小型家庭的設備到大型工業設備。這反過來意味著啤酒設備的生產能力可能會根據所關注的設備而變化。
設備效率：另一個必須解決的問題是設備效率。在發酵方面，幾乎任何密封的容器都可以在一天結束時使用。只要能與外界隔絕，制作酒精就比較容易了。但這只是等式的一方面。這里特別重要的是該過程必須高效。啤酒廠是企業，這意味著啤酒制造過程必須以經濟可行的方式進行。
關于啤酒廠家的服務，包括售前提供相應工藝流程圖，設計場地布置圖紙和根據實際情況為客戶進行成本和效益的分析等售前服務。售后服務就更為重要了：啤酒設備到場后的安裝調試，工藝技術培訓和釀酒技術培訓，還有質保期和明確的質保期服務條款

啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。
啤酒生產線主要設備為：
1、原料貯倉；2、麥芽篩選機；3、提升機；4、麥芽粉碎機；5、糖化鍋；6、大米篩選機；7、大米粉碎機；8、糊化鍋；9、過濾槽；10、麥糟輸送；11、麥糟貯罐；12、煮沸鍋/回旋槽；13、外加熱器；14、酒花添加罐；15、麥汁冷卻器；16、空氣過濾器；17、酵母培養及添加罐；18、發酵罐；19、啤酒穩定劑添加罐；20、緩沖罐；21、硅藻土添加罐；22、硅藻土過濾機；23、啤酒精濾機；24、清酒罐；25、洗瓶機；26、灌裝機；27、殺菌機；28、貼標機；29、裝箱機。
（一）制麥工序
大麥需要通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。
 
（二）糖化工序
麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離。
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。
糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。
 
（三）發酵工序
發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。
冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖分轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，需要將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。
 
（四）包裝工序
裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機：細小的傷痕也不會放過。
感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。
每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是較為大眾化的包裝形式，也具有較典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。