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一、FEP特性
FEP中六氟丙烯的含量對共聚體的性能是有一定的影響。目前生產的FEP樹脂的六氟丙烯的含量，通常在14%－25%（質量分數）左右。
FEP樹脂和聚四氟乙丙烯一樣，也是完全氟化的結構，不同的是聚四氟乙烯主鏈的部分氟原子被三氟甲基（－CF3）所取代。F46樹脂和聚四氟乙烯雖都由碳氟元素組成，碳鏈周圍完全被氟原子包圍著，但FEP其大分子的主鏈上有分支和側鏈。這種結構上的差別對于材料在長期應力下的溫度范圍上限來看，無很大影響，FEP的上限溫度為200℃，而聚四氟乙烯的使用溫度是260℃。但是，這種結構上的差別，卻使F46樹脂具有相當確定的熔點，并可用一般的熱塑性加工方法成型加工，使加工工藝大為簡化。這是聚四氟乙烯所不具備的。這便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。
1、物理性能
FEP樹脂的分子量測定，目前尚無可行的方法。但它在380℃時的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，為103－104Pa．s。可見F46的分子量比聚四氟乙烯低得多。
FEP的熔點隨共聚體的組分不同而有一定的差異，共聚體中六氟丙烯的含量的增加時，熔點變低。按差熱分析法所測得的結果，國產F46樹脂的熔點大多在250－270℃之間，比聚四氟乙烯低。
FEP樹脂是一種結晶性聚物，結晶度比聚四氟乙烯低一些，當F46熔體緩慢冷卻到晶體熔點以下溫度時，大分子重行結晶，結晶度在50%－60%之間；當熔體以淬火方式迅速冷卻時，結晶度較小，在40%－50%之間。F46的晶體結構形態，均為球晶結構，并隨樹脂和加工成型溫度及熱處理方式的不同而有一定的差異。
2、電絕緣性能
FEP的電絕緣性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介電系數從深冷到工作溫度，從50Hz到1010Hz超高頻的廣闊范圍內幾乎不變，并且很低，僅2.1左右。介質損耗角正切隨頻率的變化則有些變化，但隨溫度變化不大。
FEP樹脂的體積電阻率，一般大于1015Ω·m，且隨溫度變化甚微，也不受水和潮氣的影響。耐電弧大于165s。
FEP的擊穿場隨厚度的減少，當厚度大于1mm時，擊穿場強在30kV/mm以上，但不隨溫度的變化而變化。
3、熱性能
FEP樹脂的耐熱性能僅次于聚四氟乙烯，能在-85－+200℃的溫度范圍內連續使用。即使在－200℃和+260℃的極限情況下，其性能也不惡化，可以短時間使用。
FEP樹脂的熱分解溫度于熔點溫度，在400℃以上才發生顯著的熱分解，分解產物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。由于FEP大分子通常帶有的等端基在熔點以上溫度時也會分解，因此300℃以上進行加工時也必須注意適當的通風。F46在熔點溫度以下是相當穩定的，但在200℃溫度下機械強度損失較大。圖2是F46樹脂的熔融指數在恒溫下的瞬間變化情況，熔融指數表示F46在372℃，5000g重力下，10min內流過規定孔徑的克數，因此，可用熔融指數的增加來分析熔體粘度的減少及共聚物發生熱分解的情況。圖3是F46與F－4絕緣電線相比較的壽命曲線。
FEP在－250℃時仍不定期完硬脆，還保持有很小的伸長率和一定的曲撓性，比聚四氟乙烯甚至更好些，是其他所有各類塑料所不及的。
4、耐化學穩定性
FEP的耐化學穩定性與聚四氟化乙烯相似，具有優異的耐化學穩定性。除與氟元素、熔融的堿金屬和三氟化氯等發生反應外，與其他化學藥品接觸時均不被腐蝕。
5、力學性能
FEP與聚四氟乙烯相比，硬度及抗拉強度略有提高，摩擦系數也比聚四氟乙烯略大。常溫下，FEP具有較好的耐蠕變性能；但當溫度高于100℃時，耐蠕變性能反而不及聚四氟乙烯。

二、FEP用途：
FEP樹脂既具有與聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚四氟乙丙烯加工困難的不足，使其成為代替聚四氟乙丙烯的材料，在電線電纜生產中廣泛應用于高溫高頻下使用的電子設備傳輸電線、電子計算機內部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。
其主要的用途是用于制作管和化學設備的內村、滾筒的面層及各種電線和電纜，如飛機掛鉤線、增壓電纜、報警電纜、扁形電纜和油井測井電纜。FEP膜已見用作太陽能收集器的薄涂層。主要應用于通訊電纜、電線、半導體、化工防腐、醫用材料、汽車、工業涂料等領域。

三、FEP擠出工藝要點
FEP具有較好的加工工藝性能。可采用通常的擠出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設計擠出機和模具，控制和掌握FEP樹脂的加工條件，首先應了解FEP的流變性能。FEP在390℃溫度下剪切應力與剪切速率的關系。其粘度μＡ隨剪切速率加而下降。 FEP的臨界剪切速率，如果剪切速率超過此數值，就會引起塑料流動的下均勻，結果使制品表面粗糙，無光澤和起層。FEP的臨界剪切速率值與聚乙烯，尼龍相比相差懸殊，因而熔融破裂問題尤為嚴重。