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里有賣鐵棒鍛造爐，IGBT中頻鍛造設備，銅棒鍛打設備，鋁棒加熱設備、不銹鋼棒鍛

壓設備、空心實心棒加熱設備、棒料紅沖加熱設備、方形圓形棒加熱設備、局部加熱

設備、端頭加熱設備、整體及中間部位加熱設備、金屬棒加熱設備、中頻熱鍛設備、

中頻透熱設備、中頻感應加熱設備，中頻加熱機、中頻打鐵機、鐵件快速加熱機等設

備、環保節能、安全穩定、操作安裝簡單、

中頻感應加熱鍛造爐

品質優異，人性化設計，操作簡單，無需的工人，經過簡單的培訓，即可上機操作，可

根據被加工工件的當前狀態，進行適時、的自動控制，比如通過模擬或數字電路處理，

調整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動調節，滿足工藝要求。感應加熱調節比較

精細，通常是通過調節相移，脈沖占空比等參數調節加熱功率，一旦加熱溫度根據工藝

要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現恒功率控制

溫度均勻性好溫差可控制在1%，提高產品質量和合格率。

感應圈長度通常為600mm 或800mm，粗料或料長時，感應圈甚至為1米長或1米以上

長度，同時有5--10根料在加熱。感應圈容易更換，根據不 同直徑的工件，采用不同大

小的感應圈。

輸出頻率為1—10KHZ，根據加熱工件直徑的大小，設計感應圈和電容，達到不同的頻率

，適應不同料的加熱。料細時，加熱頻率高一些，可以即 保證透熱，又獲得較高的加熱

效率；料粗時，頻率要低一些，保證透熱。

采用氣動送料方式，對于一定的棒料，調節設備功率和送料節拍，即可自動推出燒紅的

棒料供鍛壓使用，操作非常方便。

采用IGBT器件，采用高效率組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規模數字電路。

加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。由于中頻感應加熱的原理

為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務

的連續工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式

升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節約鋼材原材料20

-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30

%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會帶來網側污染、供電變壓器不發熱、

變電站補償電容不發熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，

芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。

 整個設備小巧、緊湊，放在鍛造機熱、鍛機旁邊使用非常方便。

 工作環境優越、無污染、低耗能。

設備特性：當通過導體環路所包圍的磁通量發生變化時，環路中就會產生感應電勢，同

樣，處于交變磁場中的導體，受電磁感應的作用也產生感應電勢，在導體中形成感應電

流（渦流），感應電流克服導體本身的電阻而產生焦耳熱，用這一熱量加熱導體本身，

使其升溫、熔化，達到各種熱加工的目的，這就是中頻感應加熱的原理。

（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。

（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500mm –1米長，同時有多根料在加熱，

更加保證了透熱的效果。

（3） 中頻鍛造爐采用連續加熱方式，感應圈內部的負載比較均衡，克服了整個加熱過

程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加 熱功

率的巨大變化，使整個連續加熱過程中，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的8

5%以上，設備得以有效利用

（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以

發揮到功率的85%以上，加熱銅時達到3.5KG/KW小時的加熱能力。

（5） 對比可控硅中頻，不僅體積小，維護方便，更可省電15--20%。

感應加熱設備與傳統加熱方式對比:

傳統加熱方式的缺陷:

1.傳統的煤、氣、油加熱，污染嚴重，員工工作環境惡劣，存在嚴重的安全隱患。

2.煤、氣、油加熱慢、不均勻、工件易變形、氧化層多、質量差、表面不光滑、廢品率

高，使您的產品缺乏強有力的競爭力。

感應電源的幾大優勢：

1. 比電子管高頻可節電2/3

2. 只有16-40KG手提箱大小

3. 沒有易損、昂貴的電子管

4. 無高壓，免除高壓觸電危險

5. 只接電源和水管，10分鐘可完成

6. 操作方便，幾分鐘即可學會

7. 廠家開店，價格實惠，售后服務齊全有保障