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    新余調(diào)節(jié)池五油三布環(huán)氧玻璃鋼防腐公司淺析，三布五油防腐|施工方案

施工工藝

1、施工程序：

積水、雜物清理→基面徹底烘干→環(huán)境溫濕度檢測→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩子修補→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補→養(yǎng)護(hù)、固化（其中三布五油玻璃鋼）。

2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時施工效果較好，基面 溫度應(yīng)高于露點溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環(huán)氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時，固化后用膩子修補找平。
2.5襯玻璃布

   新余調(diào)節(jié)池五油三布環(huán)氧玻璃鋼防腐公司淺析，環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50 mm ，搭接應(yīng)順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，搭縫不應(yīng)重疊。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1～2層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時，修補缺陷待膠凝不粘時再刷面涂一道，然后檢查修補，養(yǎng)護(hù)固化。

技術(shù)質(zhì)量要求

1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應(yīng)牢固，襯里與內(nèi)壁的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無異物夾雜等。
2．面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應(yīng)小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個，可不修補，否則應(yīng)修補。
質(zhì)量 措施
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量管理活動，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)。
2、本工程確定的質(zhì)量方針：信守合同，嚴(yán)格規(guī)范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)：合格率100％，優(yōu)良率80％以上，確保質(zhì)量，信譽，樹公司形象。
4、施工前對工人進(jìn)行技術(shù)交底，提高工人的“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的施工意識。
5、嚴(yán)格控制施工工藝，做好自檢工作。

1、不允許在防腐層上進(jìn)行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測試。。

注：調(diào)質(zhì)處理溫度速率通常為10*C／h，禁止陡然升溫度。表層遇熱應(yīng)勻稱避免部分超溫。

我們在施工前一定要有各方面的準(zhǔn)備和設(shè)計。因為酸堿池修建完工后不易改造，所以需要前期工作做好。在施工前我們需要做一下這些事情;首先要確保酸堿池防腐工程的相關(guān)工作有非常好的方案制定，因為只有制定了很好地施工方案之后，才能夠確保整個工作能夠順利的進(jìn)行下去，并且確保能夠從中得到非常好的質(zhì)量保障。，施工過程中，還需要購買到非常好的環(huán)氧玻璃鱗片，只有好的防腐材料才能使酸堿池真正起到防腐效果，這樣才能夠使得自己能夠從中獲得的施工質(zhì)量。

玻璃鋼名字常溫下保養(yǎng)時間（h）調(diào)質(zhì)處理溫度及時間降到常溫下

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