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擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

塑料造粒機機頭料流方向和螺桿中心線的夾角

分    類 斜角機頭和直角機頭

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統 擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

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（3）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強組分——PP：與SBS、SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標是PP的熔指，融指太低會明顯影響塑化，制品表面會出現不平整、有疙瘩等現象。一般情況，粉料PP價格低于粒料的PP，并且分散性較好。但PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應該選擇無規共聚的透明PP，但添加量不宜多，PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用于鞋材的配方中。

（4）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強組分——PS：與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結性。若添加量太大，制品表面會有珠光色，增加配色難度。

熱塑性彈性體TPE/TPR配方組成

一個經典的熱塑性彈性體TPE/TPR配方組成配方通常包括以下物質：SBS/SEBS，油，（PP），（PS），硬脂酸鋅，抗氧劑，（鈣粉），TPU。括號中的物質可根據配方體系不同而選擇是否添加。

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