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材質(zhì)是高強度灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃，完全去除內(nèi)應力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

T型槽鑄鐵平臺技術要求：

1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、T型槽鑄鐵平臺的鑄造表面應qingchu型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的T型槽鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、T型槽鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、T型槽鑄鐵平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

6、T型槽鑄鐵平臺工作面的平面度公差。

7、T型槽鑄鐵平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。

T型槽鑄鐵平臺在鑄造過程中經(jīng)常會出現(xiàn)裂紋他主要是由于因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內(nèi)應力，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，涂料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。

針對裂紋情況的產(chǎn)生我們主要的防治方法：

1、應注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性，使T型槽鑄鐵平臺鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。

2、調(diào)整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內(nèi)應力。

3、應注意金屬模具的工作溫度，調(diào)整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。

通過以上介紹不難得出，鑄鐵平臺市場矛盾遵循所有產(chǎn)品的規(guī)律，需要生產(chǎn)廠家如威岳機械不斷學習更新的理論知識，與時俱進，通過不斷完善提高T型槽鑄鐵平臺http://www.chinaweiyue.com/本身質(zhì)量，來更好地維系市場的供需平衡，為市場的整體進步貢獻自己企業(yè)的力量。

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