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  面包工藝流程圖:        

  原料驗收→洗蛋→打蛋→面粉篩選→配料→（原料驗收）（原料拆包消毒）→和面→壓面 分割成型→撿面包胚→醒發(fā)→烘烤→冷卻（空氣凈化處理）→內(nèi)包裝（空氣凈化處理）（包裝材料消毒）→裝箱 →入庫

  月餅生產(chǎn)工藝流程圖

  原材料檢驗→（原料拆包消毒）→（稱料調(diào)制混合）→制皮→包餡→稱量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷卻（空氣凈化）→內(nèi)包裝（空氣凈化）（內(nèi)包裝材料消毒）→外包裝→入庫

  月餅生產(chǎn)車間及設(shè)施衛(wèi)生的要求和控制

  1車間面積與加工能力相適應(yīng)工藝流程布局合理通風良好。車間地面由防滑、堅固、耐腐蝕的材料建筑平坦、不積水、易于清洗，消毒保持清潔車間與外界相連的排水、通風口配有防蠅防蟲、防鼠設(shè)施。

  2車間內(nèi)墻壁和天花板采用無毒、淺色、防水、不易脫落、便于清潔的材料，修建窗臺具有弧度。沒有弧度的地方應(yīng)經(jīng)常性清潔。

  3車間門窗由淺色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蝕的堅固材料制作，門窗口有防蟲、防蠅、防鼠等設(shè)施。

  4在車間適當位置設(shè)有更衣室，更衣室配備有更衣鏡及加工人員數(shù)目相適應(yīng)的更衣柜及掛衣架，清潔衛(wèi)生、通風良好、有適當照明。

  5車間內(nèi)適當?shù)奈恢迷O(shè)有足夠數(shù)量的洗手消毒設(shè)施備有洗滌用品、消毒液和不致交叉污染的干手用品。

  6車間內(nèi)操作臺、工器具、傳遞帶用無毒、不生銹、易清洗消毒、堅固耐用的材料制作。

  7在焙烤加工設(shè)施的上方，設(shè)有與之相適應(yīng)的排油煙和通風裝置。車間供水、供電能滿足生產(chǎn)所需。車間照明設(shè)施裝有防護罩。

  9用于測定和控制壓力、溫濕度等的記錄儀表應(yīng)準確并定期校驗。

  10凡與食品直接接觸的機器部件與器具、容器必須使用對人體無害和耐腐蝕材料制成并且不應(yīng)影響成品的色澤、香氣、風味和營養(yǎng)成分。

  11設(shè)備與食品直接接觸的部位均應(yīng)有光滑的表面加工的零件不應(yīng)有裂縫、砂眼、小孔等。

  12凡與食品直接接觸的部件均應(yīng)易于拆裝置以便清洗、檢查和修理。

  13一般的工藝物料管道、閥、接頭等均應(yīng)采用光潔和耐腐蝕材料制成并要求拆裝方便以便清洗。

  14對車間的物料定位擺放。

  15規(guī)劃物料流動、人員流動通道確保通暢避免阻塞和交叉污染。

  16及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、粉塵。

  17每班后清理生產(chǎn)現(xiàn)場。

  18定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場清潔和消毒。

  19生技部對與產(chǎn)品接觸的表面進行抽查進行微生物監(jiān)控

  根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相應(yīng)設(shè)備。

  生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應(yīng)，充分利用有限的空間、合理設(shè)計生產(chǎn)流程。

  車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施，車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。

  現(xiàn)在做凈化車間已經(jīng)是新的食品廠必備的規(guī)劃之一，但并不是你做了食品凈化車間您就可以放下一切心，凈化只是讓生產(chǎn)過程在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性......這就是一個系統(tǒng)性的工作。

  食品凈化車間會用到相關(guān)設(shè)備

  食品凈化車間配置的設(shè)備有:高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.

  目前國家標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為

  30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

  廣州市正一凈化科技有限公司：

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