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斗式提升機在提升系統中經常發生機械故障，由鋼絲繩損傷或張力引起的事故也時有發生，因此有必要對鋼絲繩損傷的原因進行分析。斗式提升機適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設計制造。提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環境污染少。斗式提升機利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料 。

斗式提升機是分為環鏈、板鏈和皮帶三種。適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。為了保證鋼絲繩的安全運行，更好地掌握鋼絲繩的損傷規律和預防方法，機械技術部的工程師根據這種設備的結構，分析了鋼絲繩損傷的原因，包括： 跳過防止裝置不反跳在滑輪裝置（1）的滑輪布置間隙過大時，鋼絲繩或繩索防止裝置的直徑的20％以上不能滿足剛性的要求，之間設置跳繩，造成對繩的損傷。 （2）當倒滑輪底槽直徑、包角和槽壁磨損接近或超過規定要求時，鋼絲繩相應的擠壓力和彎曲應力將加大。 (3)滑輪或滾筒的材料性能不能滿足要求，這也會導致鋼絲繩因擠壓應力過大而損壞。 （4）纏繞裝置，改向滑輪等。由于日常維護，潤滑并導致過早的布線。

斗式提升機的卸料方式一般有三種，常用的是重力式卸料。也是物料在到達頂端之后，在自身重力的作用下，自己實現卸料的過程。這種卸料方式節省成本，但是輸送方向不能人為的控制，在一些特殊生產環境中無法勝任。還有一種是離心式卸料，也是在達到頂端之前，料斗經過一個加速然后在環繞的時候將料斗中的物料通過離心力甩出去，這樣的卸料方式可以控制物料的方向，有更加遠的卸料距離。還有一種卸料方式是離心式和重力式混合卸料。也是在不同的環境中，根據實際生產情況來選擇的卸料方式。

在斗式提升機工作的時候，它的裝料方式和卸料方式對于生產有著很大的影響。所以在生產中，一定要規范裝料和卸料的方式。首先在裝料的時候，要求裝料均勻，如果裝料不均勻，會在提升機工作的時候，功率忽高忽低，這不僅影響到生產的效率，同時也會影響到電機的使用壽命。在卸料的時候要根據生產的需要來進行卸料。 斗式提升機在工作的時候通過上下兩端的牽引帶來實現物料的提升的，所以在提升機的構造中，在驅動器中會設置有止逆器，這樣在工作的時候可以防止因為突然的故障導致的停機而發生的料斗的翻轉，減少了設備的損傷和物料的損失。