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陶瓷耐磨料施工 水泥線陶瓷料配方：159 3877 3131

陶瓷耐磨料施工 水泥線陶瓷料配方——

陶瓷耐磨料屬于無溶劑、雙組份化學反應型、半固態泥狀膠粘劑－抗磨涂層材料。其技術特征是：在研制和生產中，加有橡膠劑（2－硫醇基苯并噻唑），使其與環氧樹脂進行縮合反應。

陶瓷耐磨料的物理結構主要是由一種由聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設備基體上后，膠泥中的聚合物與設備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時聚合物本身具有特性，從而使涂裝后的設備具有耐磨性能。

陶瓷耐磨料是以環氧樹脂為膠料配以多種添加劑研制而成，屬無溶劑雙組分化學反應型膠粘劑。在研制和生產中，加入一種結合劑，使環氧得以改性，粘接強度大為提高，固化速度加快，促使膠泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌。主要用于各火力發電廠粗、細粉分離器、排風機葉輪，一次（煤粉）風管。球磨機出入口管等其它設備大面積易磨損部位的耐磨襯，也可用于各種化工設備蝕面層和內襯。 

產地           河南

每升涂刷面積   20平方米

干燥時間       24小時

總固含量       65%

包裝規格       25公斤

不沾性          無

       陶瓷耐磨料——具有的抗震性，其底部錨固焊接網狀龜甲網增加牢固措施，能更加的使耐磨陶瓷涂料和鋼板緊密結合在一起，從而形成一種堅硬的保護層，能很的保護鋼板和設備不受磨損，在很大程度上提高了設備的工作效率和生產效率。耐磨陶瓷涂料在生產和加工環節中是相當嚴格的，其配料是由二十多種的結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現場的使用也有嚴格的要求，工況及企業在使用耐磨陶瓷涂料的時候經常會遇到一些問題，現在就給大家做一個解析，常見的問題如下：

1.焊接；施工中要錨固焊接底部骨架龜甲網，龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很的焊接在一起，從而不會出現由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。

2.檢查焊接；龜甲網焊接完畢后需做初步檢查，不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。

3.準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4.開始攪拌；加入定量的固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分攪拌均勻，然后加入定量的膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。

5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及保護帽等防護用品，如果在高空作業需要佩戴合格的帶，從桶內取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接的龜甲網上，保證不能有空洞或壓不實的現象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現起層現象。

6.檢查；涂抹的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現象，如果發現及時然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。

7.保養；耐磨涂料需過了保養期達到理想強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。

正邦公司的碳化硅耐磨陶瓷涂料不僅在常溫、中溫、部位可用，且新研制的耐磨陶瓷涂層在設備蝕上也達到了企業滿意的效果。鄭州正邦耐磨材料有限公司經營生產各種規格型號耐磨陶瓷涂料和耐磨陶瓷涂層，解決企業各部位的耐磨蝕問題。