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銅材化學拋光劑MS0308-1是我司基于雙氧水環保利用技術而開發出來的新高光環保復合劑。適用于所有純銅、黃銅及其它銅合金的化學拋光。可以使各類銅材瞬間獲得光亮如鏡的效果。本產品酸度低，添加特殊雙氧水穩定劑，可以有效控制雙氧水在80℃以下環境不發生快速分解。從而保證拋光質量的穩定性。

特性與優點：

1、:通用：適合所有黃銅、紫銅、白銅、青銅和鈹銅及其它銅合金的拋光；

2、亮度高：采用本工藝可以達到近似鏡面效果，優于市場同類產品；

3、穩定：添加了特殊雙氧水穩定劑,可以確保80℃以下溫度不出現快速分解的現象。性能十分穩定,彌補了市場同類產品容易分解不穩定的不足；

4、環保：不含鉻酸鹽等重金屬，符合綠色環保的要求

典型性質

典型數據

測試標準

密度（25℃）

1.16±0.03

比重計

外觀 

無色至淡黃色液體

目視

pH值

< 2

 精密PH試紙

使用溫度

40~50℃ 

開槽配比及使用條件：

1. 建浴：將本品與水按照1：2~3兌水（建議用純凈水為佳）稀釋即可使用。

2. 設備要求：可選塑料容器作為拋光槽體，塑料容器選擇PVC或PP類材質制作槽體，大小視產能需要。如果生產量大，槽體需要做恒溫設計，確保生產過程中溶液溫度穩定、均勻（因在生產過程中，槽液會放熱而引起升溫）。

   3、使用方法：

   將配置好的拋光液加溫至40~50℃，把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約1-3分鐘后取出，用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到配置好的退膜液中浸泡約8-15秒即可將表面的棕膜退凈而呈現表面光亮。為了保證拋光的品質，拋光時應注意：

   如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3分鐘氧化皮清除干凈后再進行拋光。

   工藝流程：                                     

   除油脫脂—漂水沖洗—銅材化學拋光—漂水沖洗—脫膜液—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝

   1、小件產品（面積小重量輕）可以用網狀類籃子將產品盛入籃子內進行拋光，拋光時將籃子輕輕抖動，以避免產品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現象。

2、大面積銅件：制作相應的處理槽，將產品豎立于槽干之內靜止不動，必須全部浸入槽液中，待整個產品表面形成棕色或黑色氧化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可重復拋光1-2次（每成膜一次，均須進行脫膜與水洗）．

槽液維護：

  生產時隨著拋光的不斷進行，酸度下降會導致反應速度變慢，這時可往槽液中添加1%~2%的稀硫酸（濃度為25%），即可恢復反應速度；使用一段時間后槽液中的雙氧水和光亮劑會不斷消耗，這樣會導致產品光亮度下降，這時（一般按照每公斤拋光液每處理約1.5-2m²時）需向槽液中補加MS0308-1銅材化學拋光劑5~10%即可講其濃度恢復，以維護拋光液的正常使用。根據經驗，本拋光液的使用壽命為每公斤能夠處理約7~15m²銅材。

注意事項：

1.拋光處理的時間可根據需要適當延長，不會發生過腐蝕現象，因為產品的表面會自動形成氧化膜進行保護，這層膜從黃色逐漸漸變為棕紅色甚至黑色，該氧化膜越均勻，越光亮，其拋光質量就越好;
2．若產品光亮度不夠，可以重復拋光--化學退膜--水洗程序多次．不影響拋光質量;

3.拋光液的溫度至關重要，以40~50℃最為適宜．當溫度低于40℃時可能會引起光亮度不足;

4、銅車件或鑄件在稀硫酸溶液中退膜時間不宜過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色或消光。

健康與安全

根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫治療。

本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引.如需處理用過的產品,請注意保護環境.
廢水處理:
  當產生廢液時，先將加入一定量的Fe³⁺以分解槽液中的雙氧水，然后再排放到處理池，加入NaOH或石灰及適量的絮凝劑，使廢液中的銅離子反應形成氫氧化銅絮凝沉淀，然后檢測PH值達到7-8即可排放，氫氧化銅沉淀物則裝桶回收利用

儲藏與包裝
· 本產品儲存宜放在陰涼處，不得放在接近火源及陽光下曝曬,溫度不應超過35℃；若長期儲存，溫度不應超過25℃。 

· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸