陶瓷耐磨料 耐磨膠泥經營范圍→鋼鐵廠、火電廠：159 3877 3131

陶瓷耐磨料 耐磨膠泥經營范圍→鋼鐵廠、火電廠——

陶瓷耐磨料的特點：

1、結合方式：水結合，現場施工僅用純凈飲用水作為介質即可，施工方便。

2、熱震穩定性，不會因為檢修時休風復風造成材料剝離影響叉口部位的使用壽命。

3、線變化小，不會因為材料陶瓷耐磨料自身的形變造成叉口部位出現縫隙。

4、，材料達到使用溫度燒結后形成陶瓷相，度足以抵抗管道系統的彈性應力，不會造成襯體破損，而且用陶瓷耐磨料澆注成型后整個叉口部位為一個整體，彌補了組合磚分散組合形式，不會出現剝離或坍塌，更有利于長期穩定的生產。

高爐熱風爐出口一般采用組合磚砌筑，受施工工藝因素及現場環境變化，熱風爐出風口在送風和燃燒的過程中，鼓風對熱風管道系統產生的周期性盲板力，導致管道系統鋼結構的彈性位移（水平方向及垂直方向同時存在），造成薄弱的部位內部組合磚體不同程度的拉裂或受壓破損，輕微時會造成串風局部，嚴重時造成磚體脫落大面積甚至造成爐殼燒穿。

陶瓷耐磨料因突出的耐磨性能在各行業被采用，特別是在水泥廠、火電廠、行業應用較多。隨著技術的發展,水泥廠、鋼廠、火電廠等設備磨損、耐溫問題已成為企業工作效率運營的重要原因之一。

陶瓷耐磨料屬于無溶劑

陶瓷耐磨料以高性能耐磨金屬材料組成，如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英等為骨材的改性樹脂復合組成的高性能耐磨修補劑。具有與金屬結合，施工方便，立面不流淌，固化無收縮等特點。用于經常處在容易受磨損、沖蝕、氣蝕損壞或化學腐蝕的環境下，設備零件、金屬表面修補，也可制作各種預耐磨涂層。

陶瓷耐磨料屬于無溶劑、雙組份化學反應型、半固態泥狀膠粘劑－抗磨涂層材料。其技術特征是：在研制和生產中（2－硫醇基苯并噻唑），使其與環氧樹脂進行縮合反應。

陶瓷耐磨料的物理結構主要是由一種由聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設備基體上后，膠泥中的聚合物與設備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設備被涂裝表面性能，即高耐磨性；同時聚合物本身具有特性，從而使涂裝后的設備具有耐磨性能。

陶瓷耐磨料須具備的要求

陶瓷耐磨料須具備的要求：

隨著風溫的提高，熱風爐耐火材料內襯在、高壓環境下的工作條件十分惡劣。特別是熱風爐燃燒口、燃燒支管、熱風短管的耐火材料，成了整個熱風爐的薄弱環節，經過幾年的運行，部分熱風爐的燃燒口、燃燒支管出現坍塌現象，熱風短管處(特別是閥門連接處)串風，造成管道鋼板燒紅，之后以打水降溫勉強生產，但是存在巨大的an全隱患。

陶瓷耐磨料須具備以下技術要求：

1、由于該施工部位復雜，施工條件不便，要求澆注料有良的自流性能；

2、熱風爐為一個長期的使用環境，要求具有良的低蠕變性能；

3、由于長期接受氣流的沖刷，要求具有耐磨性能。

4、要求澆注料具有良的防爆性能；

5、良的耐急冷急熱性能，體積穩定性要；