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鉚焊平臺的工作面采用刮削工藝，鉚焊平臺工作面上，可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等多種形狀工件，是機械制造中是不可缺少的基礎平臺。T型槽主要是用來固定焊接件，防止焊接件不穩而帶來的焊接偏差。

鉚焊平臺的鑄鐵質量和熱處理質量，對平臺使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力，使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鉚焊平臺，注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法，消除鉚焊平臺的殘余應力，保證生產的質量。

鉚焊平臺工作臺具有抗磨損，硬度高，促使鉚接工件平面度可以好的控制，經人工刮削工作臺后，提高工件和平臺的，從而提高了鉚焊平臺的使用壽命。并提高工作臺本身的精度，使工件在平臺上加工具有良好的工作基礎。

鉚焊平臺是用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔是用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。在使用鉚焊平臺時對平臺的精度要求很嚴格，所以需要對鉚焊平臺進行的保養工作。

1、溫度變化會使測量產生誤差，應在20±5℃范圍內使用。

2、鉚焊平臺在使用前先用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，在用脫脂棉紗擦拭干凈，然后在使用。

3、使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。

4、鑄鐵平臺在用時應小心，嚴防碰撞。

5、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。

6、鉚焊平臺的周檢期：檢查的周期可以根據使用的具體情況來確定，通常6個月到12個月就需要檢查一次。

鉚焊平臺的包裝分鐵板包裝和木制包裝兩種。應用相應標準的保護措施進行包裝。

使用說明：

鑄鐵鉚焊平板在安裝調試后，把鉚焊平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鉚焊平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鉚焊平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

鉚焊平臺結構為筋板式，或者是箱體式，一般筋板為間距500mm，厚度20-50mm，規格較小也可以按照實際情況來設計，鉚焊平臺的筋板設計在平板底端相對應的本體底部，主要特點有以下幾個方面：

1、加強鑄鐵平臺的剛度，保證在運輸,吊裝、工作等過程中不變形。

2、由于設置了加強筋，能夠提高鑄鐵模的結構強度，有利于防止其因內應力太大而開裂；并且由于本體采用了鑄鋼材料，增加了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強度，并且即使發生開裂，也易對其裂縫進行焊合修補，從而能夠重復使用，大大增加了使用的時長。鉚焊平臺的平面度的檢驗，使用中不再一味的追求鉚焊平臺的接觸點，一般的使用可以把側放在平面度的檢驗上即可，鉚焊平臺的接觸點的多少和鉚焊平臺的加工成本有著很大的關系。

3、增加鑄鐵平板承載及穩定性。鉚焊平臺的包裝一般會采用鐵板包裝和木質包裝兩種形式。須采用相應標準的保護措施進行包裝。鉚焊平臺用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔鉚焊平板用于鉚焊工藝的基礎平板，在使用鉚焊平臺時對平臺的精度要求是很嚴格的，所以需要對鉚焊平臺進行的保養工作。

鉚焊平臺的平面度的檢驗，使用中不再一味的追求鉚焊平臺的接觸點，一般的使用可以把側放在平面度的檢驗上即可，鉚焊平臺的接觸點的多少和鉚焊平臺的加工成本有著很大的關系。

對于筋板式鑄鐵平板，筋板間的布局對組合載荷作用下鑄鐵平板的屈曲和強度很重要.另外，鉚焊平臺筋板的幾何尺寸、材料特性、載荷特征、初始缺陷（如初始變形和焊合殘余應力）、邊界條件以及腐化侵蝕 的影響、疲勞裂紋等對鉚焊平臺的使用的時長和性能也有很大關系。

鉚焊平板是鑄鐵平臺的主要分支，精度要求不高，通常3精度和精細刨平能夠滿足生產加工的需要，性能還比較穩定。施工要求ht200將能夠，表面硬度HB770-240。通過兩次處理（人工退火600°-700°，自然時效2 - 8年），使焊接鉚接平臺對貨物的精度和穩定。