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劃線平臺主要用于加工工件劃線工作，其也是一個多用平臺，可以對加工工件后的尺寸精度進行檢驗。根據劃線平臺的使用工況和使用需求。平臺需經過人工水平調整后使用。

劃線平臺的材質：采用HT200-300，QT300-400.或ZG-200-400.

劃線平臺的規格：100mmx100mm-3000mmx8000mm，（可根據使用需求制造異型規格或大型拼接尺寸） 。

根據劃線平板的選擇原則,選用適當的平臺進行檢驗、劃線。鑄鐵平板應遵循鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定計劃，確保所用良檢具精度、靈敏度、準確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。劃線平板上面放的工件不得超過標示的負荷，以免造成平臺的變形、斷裂。劃線平板安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，應避免振動。

劃線平臺的生產制造標準。：依據JB/T7974-2000制造生產。

劃線平臺的制造流程：根據使用需求制定圖紙-進行模型生產-鑄造前沙坑預埋-鑄造前爐前化驗-澆筑-毛坯清砂打磨-人工退火-粗加工-人工退火-精加工-人工鏟刮-外觀處理-出廠檢驗-包裝-運輸- 安裝調試-客戶驗收-交付。

劃線平臺的特點：為保證其臺面的精度和抗磨損性能，臺面需要進行人工鏟刮。鏟刮的目的也有助于工件放置時與平臺臺面有好的接觸。為便于劃線等其他工作，劃線平臺可加工相應的刻度線。

劃線平臺的運輸：采用汽運方式運輸。為保證運輸途中的和防潮等，平臺臺面涂防銹油，并鋪放薄塑料膜處理。平臺四周采用全封閉木箱。并在木箱四周加設防震條處理。

劃線平臺的使用注意事項：

1.臺面清潔。對于使用前的劃線平臺，因對其臺面進行_清潔后，進行安裝調試。在使用過程中，臺面也應該進行清潔，放置油污等原因導致劃線不準確。 使用完畢后，對工作殘留的雜物及油污等進行清理清潔，避免平臺臺面受到腐蝕。

2.承載要求 劃線平臺所承載的工件不得超過其自身額定載重。工件的放置應盡量貼近平臺的中心點，防止工件重力偏移。

3.吊裝要求 對于劃線平臺需位置移動時，因用牢固索具對平臺設計自帶的四個吊裝點進行起吊，起吊時注意操作人員，并避開設備，人員上方，行走吊裝專用通道。

劃線平臺調試方法：

1.將劃線平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。

2.將劃線平臺放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。

3.初調各支腳，使各支點均勻受力。

4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。

5.初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。

6.使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。

劃線平臺生產流程：

1，制定生產計劃，設計圖紙；

2，制作消失模-泡沫型；

3，沙坑造型；

4，澆注；

5，毛坯鑄件進行回火；

6，機床粗加工；

7，進行二次回火消除內應力，防止變形；

8，進行機床精加工，平臺外形尺寸到位；

9，平面度要求高的平臺進行人工刮研處理；

10，處理平臺的外觀，并進行包裝。