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水下切粒機工作原理和條件，如今，隨著水下切粒機越來越流行，越來越多的人會想弄清楚它的內部結構，它是如何工作的，它的原理是什么，以及維護等各種問題，下面就為大家介紹一下基本的工作原理和條件。

水下切粒機模板結構由四部分組成：模體、聚合物成型孔（模孔）、加熱孔、造粒帶（硬質合金復合層）。

模體：熔融聚合物從該通道中擠出。

加熱孔：用于安裝加熱棒加熱熔融聚合物。

造粒帶：模板的核心部分。高溫熔融聚合物擠出后，高速旋轉的切割機在這里切割顆粒。對材料的要求比較高，不僅要有高硬度，還要有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。

水下切粒機模板的工作原理：

熔融的聚乙烯塑料通過雙螺桿擠出機加壓至5.0mpa,通過換網器過慮除去可能存在的雜質，然后分流道模板的多個流道中，由于流道直徑減小而加速物料。出料端最終通過模孔呈直線狀進入造粒水室，熔融聚乙烯在此被50-70℃的造粒水瞬間冷卻，并被緊貼在其上的高速旋切刀切成24mm模板的表面。長度為直徑2.53.5mm的聚乙烯顆粒完成了整個造粒過程，最后通過冷切水將顆粒輸送到離心干燥機進行脫水干燥。

模板工作條件：

聚合物擠出壓力：約4.0~5.0mpa；工作溫度：220~240℃：造粒室水溫：50~70℃，模板是水下造粒系統的重要組成部分。它具有成型、加熱和切割切割等三大功能。

水下切粒機模板有很多成型孔和特殊結構的噴嘴。具有將熔融狀態的黏性塑料成型，大大降低壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔內凝固，模板上設計了各種形式的加熱孔。這些加熱孔用于放置加熱以加熱熔融聚合物。