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                                                                     銀川龜甲網耐磨膠泥使用方法

銀川龜甲網耐磨膠泥使用方法，龜甲網防磨膠泥是一種耐溫、耐磨的無機涂層，即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層防磨料就能達到提高原本材料的使用性能。讓原本性能一般的材料得到大幅度的改變，所以防磨料非常受歡迎，它廣應用于石油工業、冶金、航空航天等工業鄰域。同時這種材料還能節省能源，因為它可以提高材料的使用壽命，大概能提高一到兩倍的樣子，讓同樣的材料能用更久，減少材料的損耗和浪費。

一、龜甲網防磨膠泥應用

陶瓷耐磨膠泥在電廠和鋼鐵冶煉廠應用非常廣，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐溫，并且對防磨性能的要求也非常嚴格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待耐溫有著非常好的效果，然而高溫后耐磨性能就會嚴重下降，名拓公司耐溫耐磨陶瓷涂料正是填補了這方面空白，其的耐溫膠水在燒結過程中能跟材料形成燒結反應，燒結反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續穩定的發揮其作用。

由于各工礦企業在生產和運行中其設備經常出現容易磨損等問題，磨損后的設備在運行中會出現漏粉、漏風等一系列問題，磨損輕的部位一些企業由于生產任務緊一時間不能停機，從而采用外表補焊鋼板打補丁的方式進行簡單處理，等停機后安排維修工人進行更換鋼板甚至更換整個設備殼體，這樣會導致費時費工并且影響整個企業的產能。

二、龜甲網防磨膠泥施工要求 

1、防磨膠泥對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與其的原料配置和膠水有很大關系。將攪拌后的耐溫耐磨陶瓷涂料從攪拌機內取出，運送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接好的龜甲網或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實，保證材料能與鋼板表面或龜甲網粘結牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強度。

2、檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現象。耐溫耐磨陶瓷涂料保養時間為48小時左右，保養期間應避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達到強度的耐磨陶瓷涂料出現脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。

鄭州正邦耐磨材料有限公司針對一些列易磨損部位，傾心研發針對原料磨及旋風筒的高強度耐磨陶瓷涂料，能很好的解決旋風筒及風管的易磨損問題，高強度耐磨陶瓷涂料是有金剛石，碳化硅，莫來石等高強度骨料，與各種高性能耐酸堿結合劑混合攪拌加工而成，其密度能達到2.65，抗折強度能到到高達17.8，經過固化后的龜甲網防磨膠泥能與鋼板牢牢的粘合在一起，與鋼板表面形成一個保護體從而減少設備磨損，耐磨陶瓷膠泥對于旋風筒有著非常好的防磨效果，降低了廠里的維修成本，同時避免了經常停機維修，使生產效率提高百分之十五以上。

使用范圍：
耐磨膠泥在各行業中的使用部位
序號 水泥廠的應用 燃煤發電廠的應用 鋼鐵行業的應用 石油化工行業的應用
1 立磨出風口至旋風筒或收塵器風管 斗輪機桶體 礦石、原煤輸送料倉、料斗 催化裂化裝置中的旋風分離器
2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機料斗 臺車三通斗、受料斗 反應器
3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉） 煉焦配料混合料倉
4 立磨選粉機殼體 焦炭料倉 燒結系統振動篩；料槽及選礦料斗 煙道
5 立磨密封風管 磨煤機出口管道 遠距離選礦料倉、料斗 催化劑輸送管道
6 生料組合選粉機進風管及旋風筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 一氧化碳余熱鍋爐

7 所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒 粗、細粉旋風分離器殼體、錐斗及進出管道 燃煤鍋爐煙道 
8 蓖冷機至電收塵器風管 一次二次風管 燃煤鍋爐輸送管道 
9 電收塵器殼體與頂部 燒結料倉 粗、細粉分離器殼體及進出風管 
10 三次風管及高溫閥門 高溫風機機殼 排粉機殼體及進出風管 
11 C1旋風筒出風風管及彎管 排粉機機殼及風管 燒結入料溜管 
12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 燃煤氣錐體 燒結床收塵系統 

13 高溫風機機殼及進出風管 循環流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風分離器 高爐入料溜管 
14 循環風機機殼及進出風管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉 
15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤粉輸送管道 其它強磨損、強沖刷部位 
16 煤磨選粉機殼體及進出風管 除塵器管道及彎頭 
17 煤磨高溫風機機殼及進出風管 煤渣、煤炭輸送管道 
18 水泥磨選粉機殼體、進出風管 干灰風選機內殼 
19 水泥磨收塵器進風管道及進風管