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1、原料大儲罐：

干粉砂漿生產線中用于儲存大宗原料，如水泥、砂。本設備采用國內常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。

2、配料裝置：

由料斗計量秤、螺旋送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統組成。它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，也保證干粉砂漿產品質量。

3、干粉混合機：

對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，無死角，設備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。混合均勻，效率高，時間短。主機內部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。

4、送及提升結構：

用于生產線料倉中的物料送方式有：水平送和垂直送，水平送可使用螺旋送機，垂直送一般采用斗式提升機。

5、砂漿混合系統：

混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻，打開卸料門進入到布料機。

6、板材生產線：

由開槽機、履帶送機、網格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架、托盤等組成。

7、除塵器：

用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵，利于環保。吸塵口一般設在水泥倉頂、提升機料口、混合機機等處。

8、全自動工控系統：由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。

該保溫體系具有以下特點：

1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。

2）達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。將復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。

3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能65％的標準要求。

4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。

5）采用工程化預制形式，確保產品工程質量。復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。

6）.創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環境變化產生的應變。

7）.保溫與模板合二為一，工程造價較低。復合保溫外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需在做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。