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HT200鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

HT200鑄鐵平板規(guī)格：（特殊規(guī)格可以按用戶要求設計生產）

①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本規(guī)格適用于研磨壓砂平板）精度為0級、1級、2級。

②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本規(guī)格適用于人工刮研平板）精度為1級、2級、3級。

③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本規(guī)格適用于人工刮研平板）精度為2級、3級、精刨。

④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨.

HT200鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。 鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

HT200鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

鑄鐵平臺的的技術要求分析：

1、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

2、平板應去磁和穩(wěn)定性處理。

3、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

4、平板應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

5、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

6、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

7、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

8、若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

鑄鐵平臺的檢驗標準

1、測點數(shù)量要適當，過少反映不了整個工作面實際情況，過多測量復雜，測量誤差加大。測點數(shù)量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定，據統(tǒng)計實驗得知，測點數(shù)在10-50為宜。

2、同一截面上兩測點間的距離應能整除測量截面長度，而且好能將截面劃分為偶數(shù)段，這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合，便于數(shù)據處理。

3、測量截面應是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等；

4、測點應是平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中點等。

5、測量截面和測量點力求分布均勻，這樣既能反映整個平板的狀況，又利于進行基面變換。

造成鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平板的鑄鐵材質，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經常用防銹油擦拭影響精度。

1.鑄造模具變形導致鑄鐵平板變形

2.鑄造模具所處環(huán)境導致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平

3.鑄造工藝不規(guī)范導致鑄鐵平板變形

4.鑄鐵平板鑄造時外界環(huán)境驟變導致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形

5.鑄鐵平板冷卻過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留變形

6.鑄鐵平板使用不當造成變形，在應用中，物品吊裝中超出平臺承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形

7.鑄鐵平板維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在平板上。為了更好地讓鑄鐵平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護，經常保養(yǎng)，測試鑄鐵平臺精度。保養(yǎng)工作是需要的。

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泊頭市晟榮量具制造有限公司主要生產三維柔性焊接平臺、鑄鐵平臺平板、機床鑄件、花崗石量具、大理石平臺、平尺直角尺、偏擺檢測儀、方箱方筒、機床墊鐵、彎板立式工作臺、V型架（鐵）、對弧樣板、鎂鋁合金量具、塞環(huán)規(guī)、配重鐵、鑄鋼件、其它產品等系列產品，廣泛應用于電站、石油、冶金、機械、化工、船舶、、環(huán)保、航空、汽車、農機、電器、儀表、器械、五金等生產領域。我們在不斷地提供產品的生產技術的同時，在產品的生產過程中不斷加強和完善產品的質保體系，對生產過程中的每一個環(huán)節(jié)嚴格把關，對每一個出產的產品進行嚴格的質量檢測，產品的質量，做到客戶無退貨銷售記錄。

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