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一、積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能。

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a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等

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b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其效果。

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二、拋物線區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程。

雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。

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三、機組各參數的內在聯系和平衡。

a、參數有：主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等

b、主機轉速和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應會節約些。

c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產產能。

d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。

e、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的匹配和平衡，以限度發揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。（同時考慮螺桿元件組合）.

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四、小機型與大機型的區別。

小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產品來，而同等放大到大機型機組就實現不了。

五、物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現之內在聯系。

a、塑料改性千變萬化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。