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該系列除塵器基本結構由風機、箱體、灰門三個部件組成，各部件安裝在一個立式框架內，結構極為緊湊，各部件的結構特點如下：

  1、風機部件采用通用標準風機，便于維修更換，并采用隔震設施、噪音小。

  2、濾料選用的是729圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長。

  3、清灰機構是采用電動機帶動連桿機構，使濾袋抖動而清除濾袋內表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種。清灰時間的長短由用戶自行調節時間繼電器。(電控箱請用戶隨除塵器配套訂購)、

  4、灰門采用抽門式和灰門式兩種結構，清除灰塵十分方便。

  含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(亦可以接管排入室外)、

傳統設計轉運點的粉塵治理問題：

  1、傳統“料磨料”指導思想設計的落煤管結構使物料運行過程中過于分散造成物料間沖擊擠壓，造成粉塵的大量揚起;誘導風也是產生粉塵的主要因素。原煤從一條皮帶上經落煤管倒運到另一條皮帶時，原煤運行時有一定的初速度，進入落煤管后，初速度得到加速，下落過程的同時攜帶了大量的誘導風進入。當煤到落煤管的下半部時，變成正壓，此時誘導風與原煤中的細粉塵相互作用，形成塵氣，帶到下一條皮帶的導料槽內，使導料槽內形成一定的正壓，從各個漏點向外飄逸。

  2、皮帶上原煤輸送量越大，其原煤下落時所攜帶的誘導風就越大。

  3、落煤管的傾斜角度越接近于垂直，落差大，原煤在落煤管內的下落速度快，其所攜帶的誘導風就越大，對系統的沖擊大，粉塵大，對系統的破壞嚴重。

  4、落煤管的截面尺寸越大，煤下落時所攜帶的誘導風越大。

  5、原煤的粒度越細越干，其與誘導風相互混合的越好，所造成的粉塵污染越嚴重。

  6、落煤管下部的導料槽內越處于正壓，粉塵大量向外飄逸(只要導料槽內為正壓，就必然從各漏點或出口處向外飄逸粉塵)。

  7、導料槽密封性能差，粉塵在誘導風產生的正壓作用下，向導料槽四周擴散，高落差點因物料的沖擊造成膠帶抖動嚴重，導料槽密封等級下降，導料槽無法建立起負壓狀態，粉塵四處擴散;

  8、傳統設計落料點物料對導料槽密封板沖擊磨損嚴重，落料點不正等原因造成出現撒煤現象;

  9、使用的各類除塵器都受煤種及現場特性的制約，能耗和維護工作量大，除塵效率普遍較低;