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1. 按施工方案，相應(yīng)的攪拌機具和；稱量和計量；備足施工中所用的輔助工具、材料及養(yǎng)護覆蓋物；

2. 施工前24小時，搭建好澆筑現(xiàn)場的防風(fēng)、防雨、防曬及防寒的設(shè)施；澆筑的結(jié)合面進行技術(shù)處理后及模板進行澆水浸透；

3. 為了保證澆筑的連續(xù)性，應(yīng)盡可能地材料的運輸距離和攪拌與澆筑點的距離；

4. 設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑必須按GB/T50448的規(guī)定進行；結(jié)構(gòu)加固時，按澆筑橫斷面的凈尺寸確定灌漿料中大骨料粒徑，采用高位漏斗法可漿體的流動性及澆注體密實性；

5. 凡溫度連續(xù)5天的平均氣溫低于5℃時，即為進入冬期施工，在其條件下澆筑除了要GB/T50448的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)嚴(yán)格按JGJ 104《混凝土冬期施工規(guī)范》進行施工；

6. 產(chǎn)品進場后須進行復(fù)檢合格后使用，攪拌時嚴(yán)禁摻入任何的外加劑及外摻料。

二、灌漿料的配制

1. 灌漿料拌和用水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證推薦用水量加入，攪拌均勻即可。地腳栓錨固和栽埋鋼筋施工，用水量可酌情；拌和用水必須JGJ63《混凝土拌合用水》的要求，若選用非飲用水時，必須提前進行性能檢測合格后方可使用；

2. 倘若現(xiàn)場配制粗骨料灌漿料時，按其性能指標(biāo)應(yīng)GB/T50448的規(guī)定，并依照確定的加水量進行配制灌漿料；

3. 采用機械攪拌或手持式攪拌器，攪拌時間不少于 3 分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均勻；

4. 每次攪拌量應(yīng)視使用量而定，以保證在40分鐘以內(nèi)將料用完；

5. 冬期施工時，可采取澆筑面預(yù)熱，控制在10℃以上；攪拌用水可加熱不超過65℃，以控制漿體入模溫度在10℃以上；

6. 夏季施工，澆筑面溫度不得超過35℃，必須做好降溫措施，確保澆筑漿體的入模溫度不高于30℃。

1. 澆筑部位的明水及雜物，確認模板密封良好，在澆筑后24小時內(nèi)，避讓臨近震源以及動荷載波動的影響；

2. 為了攪拌時混入的氣泡，應(yīng)在攪拌后靜置1~2分鐘或采取兩次折倒?jié){料桶的進行排氣。

3.澆筑時應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于中的排氣，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

4. 垂直澆筑時，布點高度不得超過2.5米，以避免漿料的離析。

5. 澆筑面積較大時，可采用灌漿助推器沿灌漿層底部推動漿料，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

6. 澆筑體積較長或較深時，或軌道長形基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段、跳倉施工法為宜，并根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)置伸縮縫，其間距應(yīng)控制在10米以內(nèi)。

7. 結(jié)構(gòu)加固澆筑，應(yīng)在高點設(shè)置澆筑孔，孔徑應(yīng)以灌漿料所含大骨料粒徑的3倍以上，為保證澆筑密實應(yīng)設(shè)排氣孔。

8. 澆筑一經(jīng)開始，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短澆筑時間。

9. 設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完畢后 3~6 小時（即初凝后終凝前）,沿設(shè)備邊緣向外切 45斜角的削邊處理并表面壓光,以防止端產(chǎn)生裂縫。