勻質板設備流淌型勻質板生產線與模箱型水泥基勻質板設備技術

勻質板設備分為水泥基勻質板設備，硫氧鎂勻質板生產線，氯化鎂勻質板設備

勻質板運用了高分子防火隔離分倉顆粒技術，遇火焰形成斷熱阻隔連續蜂窩狀結構，阻隔火焰穿透，達到“不燃”的防火效果。

1、采用傳感與液壓比例驅動技術，動作準確，簡單快捷。
2、電氣系統采用PLC自動控制系統，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作。可以實現手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。
3、聚合物外墻板設備采用四主導向，導向柱采用*強鋼材經過表面鍍鉻具有良好的抗扭與**能力，設備運轉*加平穩。
4、模具全部采用磨具鋼制作，**性和耐沖擊性*高。
5可實現一機多用，產品規格為300*600，厚度可從30-100任意調整，可生產外墻保溫板、屋面板、采暖版、門芯板等。
 6、聚合物外墻板設備送料系統都加裝了密封裝置，大大的減少了輕料粉塵的污染，使工作環境得到了改善。

勻質板設備傳動桿，所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有斜齒輪，所述傳動桿位于套箱內部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設備通過設置傳動桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機達到了可以調節切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機無法調節切割距離，導致使用者在切割時，浪費了大量的時間，降低了切割機費時、費力的問題。
在生產模箱壓制水泥基勻質板中所需要的設備如下：混合攪拌平臺一套，切割設備多套，模壓壓力機一套，提升機一套，儲蓄罐一套，打包機一套，模壓箱若干個根據產量需求所定制

水泥基勻質板設備先將減水劑加入水(水溫根據環境溫度調節)中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據固化速度調整時間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割。水泥基勻質板設備添加劑（不含氯化鎂、氯氧鎂），經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。