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蜂窩活性炭因其特性，可廣泛用于食品、化工、造船廠、電子行業、汽車廠、制藥、醫療等工業尾氣處理設備。噴涂設備包括汽車制造噴涂、摩托車制造噴涂、集裝箱制造噴涂、零部件制造噴涂等。噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。現階段，多數企業采用活性炭吸附脫附+催化燃燒的工藝進行廢氣的處理。

脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經風機送入到換熱器，然后進入預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下發生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一步升高，該高溫氣體再經過催化燃燒室前的換熱器預熱未經處理的有機氣體；從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱設備可停止加熱，節約能耗。最終氣體通過煙囪引高排放。
蜂窩活性炭作為其中的吸附材料起著至關重要的作用。
想要買到質量好的蜂窩活性炭，就要學會如何區分，先是活性炭的大小要在常規范圍內，其次活性炭的孔隙越多吸附力越強，再者，好得蜂窩活性炭是經過粉塵處理的，表面是光滑干凈的，蜂窩活性炭的使用，離不開日常的養護，日常要注意避免與火源或是油脂性物品接觸，這會影響其穩定性，下面詳細介紹如何看蜂窩活性炭的質量。 普通蜂窩活性炭的規格與防水蜂窩活性炭基本相同，但使用環境不同，防水蜂窩活性炭可用于濕環境，普通蜂窩活性炭則不能。

以前，全球都是采用煤質柱狀活性炭來凈化廢氣，由于柱狀活性炭在廢氣處理塔中堆放過多，會導致風阻過大，廢氣無法從活性炭中經過，所以無法達到凈化的作用，如堆放過少，那么凈化效果就無法達到國家排放標準。 前幾年蜂窩狀活性炭的誕生從此推向凈化行業的另一個新階段。
蜂窩活性炭特點
蜂窩狀活性炭蕞大的特點就是凈化效果好，風速阻力小，完全可以達到國家廢氣一級排放標準。
制備方法
怎樣制作活性炭?活性炭制作流程有哪些？簡而言之，活性炭的制作分碳化及活化兩步。
一、活性炭的制備首先要對原料進行碳化,碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原材料先經無機鹽溶解處理后再碳化。活性炭原材料經碳化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結合成穩定的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物。
二、活性炭半成品進行活化
活化是在有氧化劑的作用下，對碳化后的材料加熱，以生產活性炭產品。當氧化過程的溫度在800-900℃時，一般用蒸汽或二氧化碳為氧化劑;當氧化溫度在600℃以下時，一般用空氣做氧化劑。對于活化過程所起的作用，只有大致的理解。在活化過程中，燒掉了碳化時吸附的碳氫化合物，把原有空隙邊上的碳氫原子燒掉，起了擴大孔隙的作用，并把孔隙與孔隙之間燒穿。活化使活性炭變成一種良好的多孔結構，碳化及活化后的晶體片狀結。
活性炭只有專門的企業才可以生產，而且生產設備不是一般的龐大，特別是治理裝修污染的活性炭，制作工藝更是復雜，而且并不是所有的活性炭都可以治理裝修污染，有些是用來凈水的，有些是用來凈化空氣的，從材質上分為煤質，木質，果殼等。

蜂窩活性炭的原料主主要椰殼炭粉、煤質炭粉、木質炭粉，加工成型后再經過高溫活化而成。因為外形為蜂窩體，所被人們稱做蜂窩活性炭。產品可分為耐水與不耐水兩種。它的特點是：具有較大的比表面積，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等主要特點。選用蜂窩活性炭吸附法，即有機廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附和分解，從而起到凈化作用。

蜂窩活性炭可廣泛用于各種氣體凈化設備和廢氣治理工程，實踐證明，凈化效果比普通好。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物。蜂窩活性炭特性：蜂窩活性炭具有比表面積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附，從而起到凈化作用。
  使用蜂窩狀活性炭來控制空氣污染。有兩個平行的吸附器，可用于處理間歇性廢氣，也可用于連續性廢氣。其中一個吸附，另一個吸附器解吸。通過再生，解吸的污染物在催化燃燒后被排出。使用蜂窩狀活性炭盡可能避免高溫，因為高溫會減少吸附量，并且由于溫度升高吸附效果會降低。有必要避免氣體中的高粉塵含量，因為焦油粉塵霧會堵塞活性炭的孔隙。在這種情況下，必須在蜂窩狀活性炭的前面安裝灰塵過濾裝置。