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2、加熱辦法：加熱時有必要封閉冷媒進管閥門，放盡夾套內的剩下冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后敞開蒸汽閥門，抵達所需溫度后，應先封閉蒸汽閥門，過2~3分鐘后，再關攪拌器。

3、冷卻辦法：封閉蒸汽閥門，放盡夾套剩下蒸汽冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套經過，降低缸內物料的溫度。

4、保溫：根據所需溫度，開動攪拌器，速閥門，并堅持溫度（留意溫度表）以便到達保溫之意圖。

5、清洗：加工完畢，放盡缸內夾套剩下冷凝水后，應盡快用溫水沖刷，刷掉粘糊著的物料，然后用40C~50C堿水在容器內壁全部清洗，并用清水沖刷，待下次運用時，用熱水或蒸汽（90C）以上，堅持2~3分鐘的消毒處理。

6、養護：要常常留意整套設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油缺乏時應立即補充，半年換油次，在設備不用時，必定要用溫水沖刷夾套，避免鹽水腐蝕，常常擦拭缸體，堅持二手不銹鋼儲存罐表面清洗，內膽亮光。
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停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物相接觸。其它氣體減壓閥有些氣體，氮氣、空氣、氬氣等性氣體，可以采用氧氣減壓閥。但還有些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專用減壓閥。市面上常見的有氮氣、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等專用減壓閥。這些減壓閥的使用方法及注意事項與氧氣減壓閥基本相同。
些大型事故的發生在于系統對出現小事故后根本無法在短時間內排除險情而導致的。鑒于污泥干化系統的投資規模，還必須考慮出現極端性事件（如整廠停電、自動安全系統失靈等）時的安全應變能力。干燥工藝操作問題干泥返混進料泥餅的含固率變化范圍較大，般均在2~25之間。這給大多數污泥干化設備帶來了難題，這些系統無法直接處理含固率低于6的污泥。解決辦法是采用干返混，將大量已經干燥到9以上的細顆粒返回到系統中進行混合。