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K25HD2-15電控換向閥      ，上海達冠閥門廠

：李先生159李同志0071李先生0739,

 電磁閥技術參數

產品描述...

1. 產品特性 :先導活塞式頂針結構,低功耗；密封件壽命長；           宜用于一定壓力的管路或較大壓力場合，建議選用YCP31不銹鋼           蒸汽閥，可靠性非常高，壽命很長，工作時間長。 使用介質 :蒸汽、熱水、高溫油、空氣等各種氣液體。 流體溫度: PTFE(聚四氟乙烯):-20℃～180℃           VITON（氟橡膠）:-10℃～120℃ 工作壓力 :0.0 ～1.60MPa 閥體材料 :黃銅 連接尺寸 :1/2″、3/4″、1″、1¹/4″、1¹/2″、2″G螺紋、NPT螺紋 通徑（mm):DN15、20、25、32、40、50 選用電壓 :DC: 12V, 24V          AC: 220/230V  110/120V   24V 50/60HZ

    

   K25HD2-15電控換向閥      安裝注意事項如下：

     1、安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝。

     2、電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內正常工作。

     3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數次，使之適溫后方可正式投入使用。

     4、電磁閥安裝前應徹底清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器。

     5、當電磁閥發(fā)生故障或清洗時，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行，應安裝旁路裝置。

     電磁閥故障與排除

     一、電磁閥通電后不工作

     檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接

     檢查電源電壓是否在工作范圍-→調致正常位范圍

     線圈是否脫焊→重新焊接

     線圈短路→更換線圈

     工作壓差是否不合適→調整壓差→或更換相稱的電磁閥

     流體溫度過高→更換相稱的電磁閥

     有雜質使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器

     液體粘度太大，頻率太高和壽命已到→更換產品

     二、電磁閥不能關閉

     主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞→更換密封件

     流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電磁閥

     有雜質進入電磁閥產閥芯或動鐵芯→進行清洗

     彈簧壽命已到或變形→更換

     節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時清洗

   
        使用電磁閥，先確定閥門的扭矩，在正常使用條件下，推薦安全系數為15～20%。再根據閥門使用的流體介質增加安全值。對清潔、潤滑介質增加20%安全值；水蒸氣或非潤滑液體介質增加25%安全值；對非潤滑的漿料液體介質增加40%安全值；非潤滑的干氣介質增加60%安全值；非潤滑的顆粒介質增加80%安全值。非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質增加安全值； 根據上計算的扭矩值及使用氣源壓力查找雙作用執(zhí)行器的扭矩表，就可得到準確GTD型號。
       GTE單作用(彈簧復位)氣動執(zhí)行器型號選擇：
       使用單作用執(zhí)行器，根據上述計算的扭矩值及使用氣源壓力，查找單作用扭矩表，先查得彈簧復位終點，再查氣源工作壓力終點，氣源壓力扭矩應該大于彈簧復位扭矩，可得到準確的GTE型號。 說明：GTE單氣控型輸出扭矩表中，彈簧復位“終點”扭矩即為關閉閥門的扭矩，彈簧復位“開始”扭矩即為打開閥門時的扭矩。相對應的氣源壓力開始的扭矩即關閉閥門狀態(tài)的扭矩，氣源壓力終點扭矩即為打開閥門的扭矩。
       結構特點
        1)、擠壓成型的鋁合金缸體，經硬質氧化處理，表面質地堅硬，耐磨性強。
        2)、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結構，，傳動平穩(wěn)，安裝位對稱，輸出扭矩恒定。
        3)、活塞、齒條和輸出軸的活動部位均安裝F4導向環(huán)，實現低摩擦，長壽命，避免金屬間的接觸。
        4)、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經防腐處理。
        5)、單氣控型執(zhí)行器的彈簧經預壓后安裝，可安全、方便的拆卸和組裝。
        6)、AW40S氣動執(zhí)行器在全開和全關均可進行0度或90度正負5度的雙向行程調節(jié)。
        7)、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標準，確保GTD127動執(zhí)行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關等附件。
        8)、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀(四方孔、軸鍵孔、扁孔)供選擇
        9)、外形美觀而精巧，重量輕，具有防水密封結構。
        10)、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用橡